[發明專利]一種光纖拉絲爐

在審

• 申請號: 201410341558.6
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104071977A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 張正濤;劉文早;劉和林;廖度君;傅賢德;向勇;曾春洪
• 申請（專利權）人: 成都中住光纖有限公司
• 主分類號: C03B37/029
• 分類號: C03B37/029
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

技術領域

本發明涉及光纖制造技術領域，尤其涉及一種光纖拉絲爐。

背景技術

光纖拉絲爐是光纖制造工序中最重要的設備之一。拉絲時拉絲爐內溫度超過2000攝氏度，拉絲爐內有大量的石墨部件，因此在高溫拉絲時需要有充足的惰性氣體對拉絲爐進行保護，以防止氧氣進入拉絲爐，造成石墨部件的氧化，從而影響拉絲光纖的質量。這主要影響表現在如下方面，拉絲爐內的部件材料通常采用高純石墨，在拉絲時，爐內溫度較高，外部空氣進入拉絲爐后使石墨在高溫下氧化，影響石墨部件的使用壽命，同時石墨氧化后產生的粉塵會粘附在預制棒及其融化部分上，導致制成的光纖強度下降，甚至影響衰減性能，因此需要拉絲爐具有良好的氣密性，并且通入惰性氣體(如氬氣、氦氣等)，保持爐內一定正壓的惰性氣體氛圍，從而達到良好的保護作用。

目前常用于拉絲爐的惰性氣體有氦氣，氬氣，氮氣。惰性氣體進入高溫狀態下的拉絲爐，再從拉絲爐出口排出，始終保持拉絲爐內微正壓。目前遇到的問題是，惰性氣體進入拉絲爐內容易在爐子內部形成紊流，或亂流，從而影響了預制棒融化乃至光纖成型區域的溫度變化，造成光纖拉制出來的直徑粗細變化大，光纖直徑的均勻性不高，為后續的加工造成困難，例如光纖包層波動較大容易造成后續光纖插接時不能順利完成插接等，如何在生產中控制光纖包層直徑波動在一個較低的水平正成為行業解決的重要課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種光纖拉絲爐，解決目前技術中的惰性氣體氣流的不穩定性導致光纖直徑變化和光纖強度下降，影響光纖拉制質量的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種光纖拉絲爐，包括爐體、保溫體、加熱體、中心管，其特征在于，所述的保溫體裝置在爐體內，保溫體包裹住整個加熱體，加熱體位于中心管的外圍，爐體的頂部裝置有密封裝置，光纖預制棒穿過密封裝置進入到中心管內，爐體的底部為光纖拉制出口，在光纖拉制出口的下方連接導氣管，光纖拉絲從導氣管拉出。本發明在傳統的光纖拉絲爐出口處設置有導氣裝置，光纖從導氣裝置處拉出，由于導氣裝置的作用，光纖拉絲爐爐體內的惰性氣體從導氣裝置導出，惰性氣體沿導氣裝置向下直線流動，使得氣體流場平穩，通過控制出氣的氣流穩定從而使爐體內部的氣流保持穩定狀態，溫度場保持恒定，從而使得拉制成的光纖纖絲不會由于氣流紊亂而導致直徑大幅波動，確保光纖直徑均勻。

進一步的，所述的導氣裝置的內徑是圓的，圓形結構是流場更穩定。

進一步的，所述的導氣裝置的內徑呈圓管或圓錐管。

進一步的，所述的導氣裝置內徑為1～20mm。通過試驗發現導氣裝置內徑超過20mm對于氣流的穩定作用明顯降低，如果導氣裝置內徑小于1mm，則容易造成光纖容易擦到導氣裝置內壁，從而影響光纖的強度。

進一步的，所述的導氣裝置的長度為10～1000mm。根據實際生產時拉制光纖的直徑以及光纖材質采用適當的導氣裝置內徑和長度。

進一步的，所述的導氣裝置是由兩個或多個瓣管體組合而成。在光纖預制棒逐漸融化時在其底部會蓄積熔化狀態的玻璃料，其自然垂下，便形成光纖。在最初形成的熔化料頭其直徑較大無法通過導氣裝置，會導致導氣裝置的堵塞，影響整個光纖拉絲爐的正常運行，因此將導氣裝置設置為拼合組裝式，在剛開始加熱光纖預制棒時，導氣裝置的兩個或多個瓣管體為分開狀態，分開的距離需足夠熔化料頭通過，在熔化料頭通過導氣裝置所在位置后再將導氣裝置的兩個或多個瓣管體拼合，使導氣裝置開始正常工作，有效防止氣流變化對光纖拉制造成不良影響。

進一步的，所述的爐體底部設置有滑槽，導氣裝置的瓣管體裝置在滑槽上沿滑槽滑動拼合。采用此種方式可方便的分開或拼合導氣裝置的兩個或多個瓣管體，只需沿滑槽滑動即可，操作簡單快捷。

進一步的，所述的中心管內部在光纖拉制出口處還裝置有用于導流的馬弗管。使得中心管內的氣體流場平穩，避免光纖拉絲直徑發生變化，保障光纖強度。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的光纖拉絲爐在光纖拉制出口設置有導氣裝置，起到穩流作用，有效避免氣流紊亂而導致光纖直徑大幅波動，保障光纖直徑均勻；

本發明所述的導氣裝置采用拼合式結構，結構簡單，使用方便，可以有效避免導氣裝置被融化料頭堵塞，確保導氣裝置的正常效用。

本發明所述的光纖拉絲爐結構簡單，制造成本低，適用性強，制作方便，經濟效益高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為導氣管的橫截面結構示意圖；