[發(fā)明專利]一種樹脂基摩擦材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410341018.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN104130748A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚冠新;牛華偉;王玉玲;陶飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 霍冠禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車的樹脂基摩擦材料。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國汽車技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)汽車安全性和舒適性日益關(guān)注。摩擦材料是制動(dòng)車剎車、離合器的關(guān)鍵材料。它主要由填料、纖維和粘結(jié)劑構(gòu)成。其中，填料對(duì)其物理機(jī)械性能以及磨損性能具有較大影響。傳統(tǒng)的摩擦材料在工作溫度超過250℃時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致摩擦系數(shù)明顯減小，磨損率顯著增加，嚴(yán)重影響人們駕駛安全。因此，本發(fā)明從填料及填料粒度的角度入手，提高樹脂基摩擦材料在高溫環(huán)境下的性能，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201180030110.7的專利提供了一種包含平均粒徑為1000-3000μm的人造石墨和具有多個(gè)凸部的無機(jī)填料的摩擦材料配方。申請(qǐng)?zhí)枮?CN200410069902.7的專利提供了一種復(fù)合有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽或非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽，和一種復(fù)合有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的摩擦材料。上述專利存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、原料較特殊或者組分較復(fù)雜等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)樹脂基摩擦材料在高溫環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致摩擦系數(shù)減小、磨損率增加的不足，通過選擇合適的填料及填料粒度，提供一種新型樹脂基摩擦材料，其在高溫環(huán)境中摩擦系數(shù)(μ)穩(wěn)定，磨損率(v)較低，抗熱衰退性能好。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述樹脂基摩擦材料按照質(zhì)量百分比包含如下組分：樹脂8~12%，芳綸漿粕2~4%，玻璃纖維7~9%，鈦酸鉀晶須8~12%，硅灰石10~12%，石墨5~7%，三硫化二銻3~5%，氧化鋁1~2%，硅酸鋯0.5~1.5%，膨脹蛭石5~7%，余量為硫酸鋇，所述摩擦材料的各組分百分含量之和為100%。

優(yōu)選的，所述樹脂基摩擦材料按照質(zhì)量百分比包含如下組分：樹脂10%，芳綸漿粕3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，硅灰石12%，三硫化二銻4%，石墨6%，氧化鋁1.5%，硅酸鋯1%，膨脹蛭石6%，硫酸鋇38.5%。

優(yōu)選的，所述石墨粒度為80~200目，所述氧化鋁粒度為200~400目，所述硅酸鋯粒度為200~400目，所述膨脹蛭石粒度為40~120目。

將稱好的上述物料投入混料機(jī)中，充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到均勻混合后放入模具內(nèi)壓制成型。準(zhǔn)備壓制前，將壓模預(yù)熱到150～160℃溫度范圍內(nèi)。壓制工藝條件為：壓制溫度160℃，壓制壓力30Mpa，30s后放氣一次，視情況放氣兩次，保溫保壓時(shí)間60s/mm。壓制好的制品先將試樣放到烘箱中，溫度升至130℃，保溫1h；升溫到165℃，保溫1h；升溫到180?℃，保溫5h。冷卻至室溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）上述樹脂基摩擦材料的原料來源廣泛，無特殊質(zhì)量要求，一般的工業(yè)品即可；

（2）上述樹脂基摩擦材料在高溫工作環(huán)境中摩擦系數(shù)(μ)穩(wěn)定，磨損率(v)較低，抗熱衰退性能好。

附圖說明

圖1為對(duì)比例試樣未摩擦?xí)r的形貌。

圖2為實(shí)施實(shí)例1試樣未摩擦?xí)r的形貌。

圖3為對(duì)比例試樣在250℃摩擦形貌。

圖4為實(shí)施實(shí)例1試樣250℃摩擦形貌。

圖5為對(duì)比例試樣在350℃摩擦形貌。

圖6為實(shí)施實(shí)例1試樣350℃摩擦形貌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施實(shí)例1：

按照質(zhì)量百分比包含如下組分：樹脂10%，芳綸漿粕3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，硅灰石12%，石墨6%（粒度120~200目），三硫化二銻4%，氧化鋁1.5%（粒度320~400目），硅酸鋯1%（粒度320~400目），膨脹蛭石6%（粒度80~120目），余量為硫酸鋇。

按照本發(fā)明的配方制成的樹脂基摩擦材料，在250℃進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試時(shí)，摩擦系數(shù)(μ)和磨損率(v)分別為0.34和0.29×10^-7?cm³/(N·m)，在350℃進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試時(shí)，摩擦系數(shù)(μ)和磨損率(v)分別為0.31和0.40×10^-7?cm³/(N·m)。

實(shí)施實(shí)例2：