[發明專利]一種超低溫熱封MCPP薄膜及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410340931.6
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104085162A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 郁建國
• 申請（專利權）人: 郁建國
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/18;B29D7/01
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技術領域

本發明屬于包裝材料技術領域，特別是涉及一種超低溫熱封MCPP薄膜及其生產工藝。

背景技術

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP（General?CPP，簡稱GCPP）薄膜、鍍鋁級CPP（Metalize?CPP，簡稱MCPP）薄膜和蒸煮級CPP（Retort?CPP，簡稱RCPP）薄膜等。

MCPP薄膜采用鍍鋁級專用的聚丙烯原料在嚴格的工藝條件下經流延加工而成，是一種適于用真空蒸鍍等工藝生產鍍鋁CPP（簡稱VMCPP）的薄膜。VMCPP與印刷好的BOPP、BOPET等薄膜復合后，可用于包裝茶葉、話梅、餅干、油炸類香脆食品、方便面、榨菜等產品。CPP薄膜具有優良的熱封強度，但低溫熱封性較差。不同的被包裝物，對包裝材料的熱封性的要求不同。通常，CPP薄膜的熱封溫度在165~205℃之間，由于熱封溫度較高，使得CPP薄膜對于一些被包裝物的包裝不能適應。隨著高速印刷、高速自動包裝機的普遍使用，為適應眾多被包裝物的包裝需求，MCPP的低溫熱封性能越來越受到關注。CN103538194A公開了一種CPP薄膜生產工藝，各方面性能得到改善，可廣泛應用于面包和纖維織物等的包裝，但其低溫熱封性仍然較差。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出了一種超低溫熱封MCPP薄膜及其生產工藝，由本發明工藝生產的MCPP薄膜的低溫熱封性能優良，達到103℃起封，105?℃熱封強度為8~10牛頓。

本發明解決技術問題所采取的技術方案是：

第一個方面，一種超低溫熱封MCPP薄膜，由面層、中間層和內層組成，其特征在于，所述面層原料為PP無規共聚物，中間層原料為PP均聚物，內層原料為PP無規共聚物+PP均聚物+PP防粘連母料，且熱封溫度為103~105℃。

具體而言，所述面層原料為PP?RD265CF，中間層原料為PP?HD601CF，內層原料為PP?FL7641+PP?3980FL+?ABPP05且PP?FL7641∶PP?3980FL∶ABPP05的質量比為7∶3∶0.2。

第二個方面，一種根據第一個方面所述的超低溫熱封MCPP薄膜的生產工藝，其特征在于，包括投料、熱融過濾、擠出成型、流延冷卻、切邊回收、電暈處理和時效處理步驟，其中：

⑴投料：將面層原料PP?RD265CF、中間層原料PP?HD601CF以及內層原料PP?FL7641+PP?3980FL+?ABPP05分別加入擠出機的三個料筒中，其中PP?FL7641∶PP?3980FL∶ABPP05的質量比為7∶3∶0.2；

⑵熱熔融與過濾：各料筒階段溫度控制為180~190℃-210~220℃-220~230℃-230~250℃；熔融體制膜前采用5層結構的篩網過濾；

⑶擠出成型：模頭溫度控制為230~250℃，使熔融體溫度保持在240±15℃，制得熱熔膜；

⑷流延冷卻：熱熔膜流延冷卻，冷卻輥溫度控制在30~25℃，調節風刀的風量和角度，風溫控制在30℃；

⑸切邊回收：由在線切邊回收裝置將邊料剪切后輸送到粉碎機粉碎，然后加入擠出機回用；邊料回收的比例<5％；

⑹電暈處理：對面層進行電暈處理，使表面能達到44~46達因；

⑺時效處理：制取的薄膜母卷應吊放至擱架上時效處理36~48h，時效處理區需保持清潔無塵、干燥通風。

本發明工藝全過程是生產優質產品的保證。其中原料的選擇至關重要，尤其內層的原料選擇，由PP無規共聚物、PP均聚物和PP防粘連母料組合而成，對膜的超低溫熱封起到了關鍵作用，既能提供較低熱封溫度，又具有較高熱封強度。面層作為電暈處理層，采用適合蒸鍍金屬的專用原料，對蒸鍍金屬具有極佳的附著強度，以保證VMCPP薄膜的復合強度及光亮度；中間層為PP均聚物，用以提高薄膜的剛性及可加工性。

流延輥溫度的高低對于薄膜的透明度有很大的影響，流延輥溫度低，薄膜透明度好，流延輥溫度高，薄膜透明度差，但剛性好。在本發明中，流延冷卻輥溫度控制在30~25℃，獲得了具有良好透明度和剛性的薄膜。風刀的風量和角度以及風溫的適當調節，使薄膜厚度穩定，不貼輥，無折皺，不出現花紋。電暈處理也是工藝控制的重點，為使薄膜對蒸鍍金屬具有良好的附著強度，必須通過電暈處理以達到一定的表面能。但若處理過度，薄膜就會發脆，造成機械強度下降，有時甚至會呈現薄膜背面點狀或條狀擊穿、有電暈，一旦制袋熱封后，就會出現熱封邊漏氣、破包，造成極大損失。