[發(fā)明專利]循環(huán)供油系統(tǒng)及具有該循環(huán)供油系統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410340840.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN104097271A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙戀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京鼎臣高科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D7/00
• 分類號(hào): B28D7/00;B28D7/02;B23Q11/10
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)供油系統(tǒng)及具有該循環(huán)供油系統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)系統(tǒng)，屬于內(nèi)圓切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機(jī)上完成的。確切地說，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件實(shí)現(xiàn)棒料的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機(jī)主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機(jī)上的刀片兩面粘連有金剛砂，刀盤在主軸的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)而帶動(dòng)刀片高速旋轉(zhuǎn)，從而完成棒料的切割。在切片作業(yè)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的刀片在切割棒料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，為避免刀片及棒料在高溫下?lián)p壞，此時(shí)需要向刀片噴灑切削油進(jìn)行降溫，常用的切削油一般為柴油或調(diào)配的機(jī)械切削油等，噴灑在刀片上或進(jìn)入到刀盤內(nèi)部的切削油在刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)從刀盤的四周向外甩出。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)內(nèi)圓切片機(jī)進(jìn)行供應(yīng)切削油、回收切削油和處理切削油的工藝過程以及系統(tǒng)都是相互分離的。在供應(yīng)切削油中，一般是采用壓力泵將清潔的切削油經(jīng)管道輸送至旋轉(zhuǎn)的刀盤，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行冷卻降溫；在回收切削油中，一般是采用機(jī)罩與機(jī)座相配合的封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)罩安裝在機(jī)座上形成封閉空間，從刀盤上甩出的切削油被機(jī)罩內(nèi)壁接收，切削油在重力的作用下向下滴落至機(jī)座上，并進(jìn)一步經(jīng)設(shè)在機(jī)座上的溝槽等結(jié)構(gòu)將切削油導(dǎo)流至上述封閉空間外部回收；在處理切削油中，一般通過管道與上述密閉結(jié)構(gòu)連通，通過抽吸機(jī)將密閉結(jié)構(gòu)內(nèi)的油霧吸出，向外排至大氣或做其他處理。現(xiàn)有技術(shù)中的這種技術(shù)方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)切削油的供應(yīng)、回收和油霧處理，但是依然存在以下不足：

第一、但當(dāng)多個(gè)內(nèi)圓切片機(jī)同時(shí)規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)切削油、回收切削油和處理油霧的三個(gè)裝置彼此獨(dú)立，不能實(shí)現(xiàn)切削油的連續(xù)循環(huán)使用，回收和油霧處理得到的切削油均不能自動(dòng)供應(yīng)至刀盤再次使用，因而規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)效率較低；??

第二、直接回收得到的切削油通常含有大量棒料碎屑雜質(zhì)，無(wú)法被內(nèi)圓切片機(jī)直接再次使用，需首先使用其單獨(dú)的凈化設(shè)備處理得到可被再次使用的清潔切削油后，再通過壓力泵、管道等設(shè)備輸送至刀盤，進(jìn)一步降低了效率，降低了自動(dòng)化水平；

第三、現(xiàn)有技術(shù)中的油霧處理裝置一般采用一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯來過濾處理含雜質(zhì)的切削油，由于濾芯的濾孔孔徑較小，當(dāng)由內(nèi)圓切片機(jī)切片作業(yè)產(chǎn)生的油霧從進(jìn)氣口進(jìn)入到上述的油霧分離器內(nèi)部時(shí)，混合在油霧中的大量雜質(zhì)會(huì)迅速堵塞一級(jí)濾芯的濾孔，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)導(dǎo)致因?yàn)V芯上的濾孔被完全堵塞而無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行油霧分離作業(yè)；而如果采用孔徑較大的一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯，部分混合有雜質(zhì)的油霧會(huì)穿過一級(jí)濾芯，直接進(jìn)入到一級(jí)濾芯與二級(jí)濾芯之間的空腔中，并與空腔的內(nèi)壁接觸，沉積部分雜質(zhì)和切削油，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，容易造成空腔內(nèi)部堆積較多的雜質(zhì)和切削油，影響整個(gè)油霧分離器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且極難清理，不能達(dá)到從油霧中徹底除去切削油和雜質(zhì)的目的。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)圓切片機(jī)切削油的供應(yīng)、回收和油霧處理裝置彼此獨(dú)立，不能實(shí)現(xiàn)切削油的連續(xù)循環(huán)使用，自動(dòng)化程度低且油霧處理裝置易于被堵塞的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠循環(huán)供油且提高油霧處理能力的循環(huán)供油系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供了一種具有該循環(huán)供油系統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)系統(tǒng)。

為此，本發(fā)明提供一種循環(huán)供油系統(tǒng)，包括與刀盤安裝空間依次連通以形成第一循環(huán)供油回路的切削油回收裝置、凈化裝置和供油裝置，以及與所述刀盤安裝空間依次連通以形成第二循環(huán)供油回路的油霧處理裝置、所述凈化裝置和所述供油裝置，所述第一循環(huán)供油回路用于回收、凈化所述刀盤安裝空間內(nèi)的切削油并為刀盤安裝空間供油，所述第二循環(huán)供油回路用于回收、冷凝、凈化所述刀盤安裝空間內(nèi)的油霧并為所述刀盤安裝空間供油，所述油霧處理裝置包括與所述刀盤安裝空間連通的單向氣體通道，所述氣體通道具有若干豎直段和依次將相鄰兩個(gè)豎直段連通的水平段，在所述水平段內(nèi)設(shè)有具有若干縫隙或通道或微孔的冷凝件，所述豎直段的最底部低于所述水平段的最低位置設(shè)置，所述豎直段的最底部與所述凈化裝置連通。

所述冷凝件為鋼絲球或鐵絲球。

所述水平段包括從相鄰兩個(gè)所述豎直段的頂部連接的頂部水平段，和從相鄰另兩個(gè)所述豎直段的底部連接的底部水平段。

在所述豎直段的最底部與所述凈化裝置之間還設(shè)有儲(chǔ)油器，所述儲(chǔ)油器設(shè)在箱體支架上且具有上開口，所述豎直段的最底部設(shè)有油出口，所述油出口的開口端從所述上開口密封伸入所述儲(chǔ)油器并位于所述儲(chǔ)油器內(nèi)的液面以下；所述儲(chǔ)油器上還設(shè)有將位于所述儲(chǔ)油器內(nèi)的切削油排至所述凈化裝置的排油閥門。