[發(fā)明專利]一種剪切折彎機構

有效

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• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104128440B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 王一新;楊朔冰;劉明
• 申請（專利權）人: 安徽新悅精密機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/14;B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發(fā)明涉及零部件折彎加工技術領域，特別是涉及一種剪切折彎機構。?

背景技術

現(xiàn)有的零部件，尤其是金屬零部件在折彎成型之前，要在上一工步將產(chǎn)品外形剪切出來，再使用沖壓機對剪切好輪廓的產(chǎn)品料片進行沖壓，得到折彎成形產(chǎn)品。

如此，折彎至少需要兩道工序，每到工序使用的成形機器不一樣，在規(guī)模大一點的工廠來說，每到工序，是不同的工藝人員和操作工人，每到工序之間等待驗收，時間也較長，多了一個工序，增加了模具零件加工難度和成本，模具的日常維護和調(diào)試也較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種剪切折彎機構，其目的在于將金屬零部件外形輪廓剪切和沖壓成形的兩道工藝步驟，簡化為一道工藝步驟，提高折彎工藝的自動化程度，并節(jié)約折彎時間，降低折彎成本，減少折彎模具的日常維護時間。?

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種剪切折彎機構，包括連接在壓力機下方的上模座，以及連接在上模座下方的下模座，上模座的下方連接有翻邊凸模，翻邊凸模底部設置有下型腔，下型腔內(nèi)連接有壓料塊；下模座的頂部設置有上型腔，上型腔內(nèi)連接有成形入塊；壓料塊與成型入塊之間設置有外圍導正釘，外圍導正釘表面上放置產(chǎn)品料片；翻邊凸模的下型腔的一側為折彎凸模，另一側為切邊凸模，切邊凸模向下延伸的長度長于折彎凸模的長度；下模座對應切邊凸模處設置有切斷入塊，切邊凸模擠壓外圍導正釘上的產(chǎn)品料片，從而切斷產(chǎn)品料片上的多余料片，折彎凸模擠壓產(chǎn)品料片，并將產(chǎn)品料片緊貼成形入塊，從而折彎產(chǎn)品料片，本發(fā)明與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于，本發(fā)明在上模座的下方設置翻邊凸模，翻邊凸模兩側分別設置折彎凸模和切邊凸模，并且切邊凸模和折彎凸模均往成形入塊的方向延伸，而切邊凸模的延伸長度大于折彎凸模的延伸長度，保證了切邊凸模先接觸到產(chǎn)品料片，先對產(chǎn)品料片進行外輪廓剪切，此時，壓料塊與折彎凸模繼續(xù)往下運動，并將產(chǎn)品料片擠壓至成形入塊內(nèi)，此時，壓力機到達下死點，上模座與下模座完全閉合，產(chǎn)品料片產(chǎn)生塑性變形，得到折彎零部件,?將金屬零部件外形輪廓剪切和沖壓成形的兩道工藝步驟，簡化為一道工藝步驟，提高了折彎工藝的自動化程度，并節(jié)約了折彎時間，降低了折彎成本，減少了折彎模具的日常維護時間。?

優(yōu)選地，成形入塊頂部設置有產(chǎn)品擠壓腔，產(chǎn)品擠壓腔內(nèi)部設置有與待折彎產(chǎn)品對應形狀的若干突起，以折彎得到不同形狀的產(chǎn)品。?

優(yōu)選地，產(chǎn)品擠壓腔的周邊設置有雙面圓倒角，并且分別在折彎凸模、切邊凸模和壓料塊與該雙面圓倒角貼合的位置處分別開設有對應的圓倒角，以便翻邊凸模擠壓入成形入塊后能夠完全貼合。

優(yōu)選地，上模座上還連接有氮氣彈簧，氮氣彈簧通過打桿連接壓料板，從而為壓料板和翻邊凸模提供足夠的動力，向下運動。

優(yōu)選地，打桿外套有等高套筒，從而為壓料板和翻邊凸模提供上下導向。

優(yōu)選地，成形入塊通過下模板連接在下模座上，以適應不同厚度和形狀的成形入塊，并方便成形入塊與下模座連接。

優(yōu)選地，為了實現(xiàn)折彎成形后的產(chǎn)品能夠自動脫出成形入塊的脫料型腔，下模板、下模座和成形入塊上設置有若干個頂料裝置，頂料裝置包括若干個脫料彈簧、若干個脫料頂桿，每一個脫料彈簧頂部連接有一個脫料頂桿形成一個頂料裝置。

優(yōu)選地，其中一個頂料裝置上放連接有浮料塊，浮塊連接在成形入塊內(nèi)，并在成形入塊內(nèi)滑動，從而將折彎成形后的產(chǎn)品頂出脫料型腔，方便拿取。

優(yōu)選地，切邊凸模內(nèi)設置有切邊腔，從而限制了切斷入塊的上下運動距離和方向。

優(yōu)選地，為了方便維護和節(jié)省材料，翻邊凸模通過上墊板和上夾板連接在上模座上，下模板和下模座之間還連接有下墊板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在上模座的下方設置翻邊凸模，翻邊凸模兩側分別設置折彎凸模和切邊凸模，并且切邊凸模和折彎凸模均往成形入塊的方向延伸，而切邊凸模的延伸長度大于折彎凸模的延伸長度，保證了切邊凸模先接觸到產(chǎn)品料片，先對產(chǎn)品料片進行外輪廓剪切，此時，壓料塊與折彎凸模繼續(xù)往下運動，并將產(chǎn)品料片擠壓至成形入塊內(nèi)，此時，壓力機到達下死點，上模座與下模座完全閉合，產(chǎn)品料片產(chǎn)生塑性變形，得到折彎零部件,?將金屬零部件外形輪廓剪切和沖壓成形的兩道工藝步驟，簡化為一道工藝步驟，提高了折彎工藝的自動化程度，并節(jié)約了折彎時間，降低了折彎成本，減少了折彎模具的日常維護時間。

本發(fā)明的剪切折彎機構簡化了折彎工藝步驟哦，提高了折彎工藝的自動化程度、約了折彎時間、降低了折彎成本，并減少了折彎模具的日常維護時間，提高了生產(chǎn)折彎零部件的生產(chǎn)效率。

附圖說明