[發明專利]鈉鎂高效隔熱管托的制造方法

無效

• 申請號: 201410340629.0
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104141825A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 彭春明
• 申請（專利權）人: 泰州市潤明機械設備有限公司
• 主分類號: F16L3/00
• 分類號: F16L3/00;F16L59/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及管道裝備技術領域，尤其是一種管道用鈉鎂高效隔熱管托的制造方法。

背景技術

中國發明專利CN101737590A，于2010年6月16日公開了“一種復合隔熱鋼哈夫環及其制備方法”，該專利主要由兩個對稱的半環體組成，所述的半環體分別由玻璃纖維帶、復合隔熱鋼與硅酸鋁紙疊加而成的層狀結構，外層為玻璃纖維帶、中間層為復合隔熱鋼，內層為硅酸鋁紙，各層之間相互黏貼，其特征在于所述的中間層復合隔熱鋼由鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿粕、高純型陶瓷纖維、膨脹珍珠巖和高硅玻璃纖維、助劑及填料復合而成。該發明取代了長期以來使用石棉橡膠板制作的隔熱環，解決了埋地蒸汽管道隔熱材料易老化和非石棉制品不耐水的問題。

上述復合隔熱鋼哈夫環制造工藝十分復雜，不僅制造成本較高，而且質量不穩定。在安裝過程中，需要與金屬管托配合準確后才能安裝到管道上，由于隔熱鋼和金屬管托通常都是由不同生產企業制造的，并且沒有統一的制造標準，使得隔熱鋼和金屬管托常常不能精確配合，導致操作煩瑣、安裝不方便，有時會因配合不緊密，造成隔熱鋼和金屬管托之間產生位移甚至脫落，給管道的正常運行留下安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種制造工藝簡單，不僅制造成本降低，而且質量穩定，安裝操作方便，并且隔熱效果更好、使用安全可靠的鈉鎂高效隔熱管托的制造方法。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，包括以下步驟：

(1)將下列組份按重量百分比配比如下：

將上述組份混合后攪拌，混合后的溫度控制在30-45℃，攪拌轉速為80-100rpm/min，攪拌時間15-20min，得混合漿料A；

(2)向步驟(1)所得的混合漿料A中加入填料，控制攪拌轉速為80-100rpm/min，攪拌時間10-20min，靜置3-4小時，得混合漿料B；

(3)將步驟(2)所得的混合漿料B注入模具中成型，溫度控制在50-80℃進行干燥，4-6小時后從模具中取出，即得到鈉鎂高效隔熱塊；

(4)將步驟(3)所得的鈉鎂高效隔熱塊壓入金屬壓環和金屬托環內，然后將所述壓環和托環兩個一組相互連接，即構成鈉鎂高效隔熱管托。

作為本發明的優選技術方案，所述金屬壓環和金屬托環的兩側面分別設有多個限位耳板。

作為本發明的優選技術方案，所述金屬壓環和金屬托環的內表面與所述隔熱塊之間設有硅酸鋁紙或玻璃纖維帶。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(2)加入的填料包括發泡劑、精細硫酸鋇或碳酸鈣。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明主要采用鈉鎂材料制造隔熱塊的制造工藝更加簡化，不僅制造成本降低，而且質量穩定。本發明隔熱塊通過限位耳板卡設在金屬環體內，便于安裝和更換隔熱塊，長期使用也不會出現位移和脫落現象，不僅適用范圍更大，安裝操作方便，而且使用安全可靠。

本發明通過發泡劑在隔熱塊中增加若干微型氣孔，從而進一步增強隔熱塊的隔熱效果。本發明操作方便，高效隔熱，使用安全可靠。

具體實施方式

鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，包括以下步驟：

(1)將下列組份按重量百分比配比如下：

將上述組份混合后攪拌，混合后的溫度控制在30-45℃，攪拌轉速為80-100rpm/min，攪拌時間15-20min，得混合漿料A；

(2)向步驟(1)所得的混合漿料A中加入填料，控制攪拌轉速為80-100rpm/min，攪拌時間10-20min，靜置3-4小時，得混合漿料B；

(3)將步驟(2)所得的混合漿料B注入模具中成型，溫度控制在50-80℃進行干燥，4-6小時后從模具中取出，即得到鈉鎂高效隔熱塊；

(4)將步驟(3)所得的鈉鎂高效隔熱塊壓入金屬壓環和金屬托環內，然后將所述壓環和托環兩個一組相互連接，即構成鈉鎂高效隔熱管托。

本實施例中，所述金屬壓環和金屬托環的兩側面分別設有多個限位耳板；所述金屬壓環和金屬托環的內表面與所述隔熱塊之間設有硅酸鋁紙或玻璃纖維帶；所述步驟(2)加入的填料包括發泡劑、精細硫酸鋇或碳酸鈣。