[發明專利]雙物料整體壓力灌裝機

在審

• 申請號: 201410340549.5
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104085842A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 高志興
• 申請（專利權）人: 常州友聯包裝設備科技有限公司
• 主分類號: B67C3/22
• 分類號: B67C3/22
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域:

本發明屬于液體灌裝技術領域，尤其涉及一種多頭多種類液體整體加壓灌裝機。

背景技術:

液體灌裝機根據待灌裝液體的粘度分為高粘度液體灌裝機和低粘度液體灌裝機，不同粘度的液體必須要用不同的液體灌裝機進行灌裝，兩者一般不能通用，現有高粘度液體灌裝機雖然大小不同，形態各異，但絕大多數采用定容法進行灌裝，其工作原理如圖1所示，它包括料箱1、進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，三通閥3的進料端口與進料閥2相連，進料閥2通過進料管與料箱1相通連，三通閥3的另兩個端口分別與出料閥4和液壓缸5相連接，出料閥4通過出料管與灌裝頭相連通。

其灌裝過程如下：灌裝高粘度液體時，先將進料閥2和出料閥4打開，由控制系統將三通閥3的轉動閥芯轉動至圖1中的A狀態，即進料閥2與液壓缸5相通的狀態，出料閥4與三通閥3處于斷開狀態，控制系統控制液壓缸5的活塞向外拉，即從料箱1中抽吸液料，當液壓缸5抽吸至預定行程后，由控制系統將三通閥3的轉動閥芯轉動至圖1中的B狀態，即出料閥4與液壓缸5相通的狀態，進料閥2與三通閥3處于斷開狀態，控制系統使液壓缸5的活塞向外推進行出料，液壓缸5內的物料在活塞的推壓下經過出料閥4和灌裝頭注入待灌裝瓶體內。

現有的高粘度多頭灌裝機，每個灌裝頭都需要配備一個進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，在灌裝前必須分別調整好每只液壓缸5的行程及初始狀態，在整個調整過程中不僅浪費時間，而且浪費物料，同時，由于每家企業的三通閥3的結構各不相同，輸送管路中設置有很多易損壞的密封件，三通閥3和密封件經常損壞更換，增加成本。這類高粘度多頭灌裝機結構復雜、造價高，售后維護和維修費用高，不僅給灌裝機生產企業帶來損失，而且會影響使用單位的正常生產。同時，高粘度液體灌裝機是專用設備，不適用于低粘度物料的灌裝，包裝企業必須配備二臺灌裝機，不僅設備購置費用高，而且占地面積大，用戶迫切需要一種雙物料整體壓力灌裝機，既能進行高粘度物料的灌裝又能進行常規液體的灌裝，實現一機多用。

發明內容:

為了克服現有高粘度液體灌裝機存在的缺點，本發明提供了一種多用整體壓力灌裝機，結構簡單，成本低廉、不易損壞，使用壽命長。

本發明所采用的技術方案是：

一種雙物料整體壓力灌裝機，其特征是：包括料箱、出料閥、壓力泵、壓力灌裝容器和常壓進料閥，壓力泵和常壓進料閥均設置在料箱與壓力灌裝容器之間，每個灌裝頭通過出料閥與壓力灌裝容器相通連。

進一步，在壓力泵的出口端接有進料閥。

這種雙物料整體壓力灌裝機既可以灌裝高粘度的液體，又可以灌裝低粘度的液體，實現一機多用，能滿足雙物料灌裝的要求。本發明結構簡單，每個灌裝頭均省去一只三通閥和一只液壓缸，同時省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅動機構，在輸送管路中無易損的密封件，這樣極大的降低了壓力灌裝機的成本。經過對比測算本發明的成本僅為現有常用高粘度液體灌裝機的60％左右，而且無需配備二臺灌裝機，降低了用戶的設備購置費用，節省了灌裝機的占地面積，客戶認購度高，具有較強的市場競爭能力。由于本發明采用帶壓等計量灌裝原理，避免了灌裝過程中的滴液外溢。由于灌裝機不使用轉換三通閥和液壓缸，灌裝方式采用等容壓推入壓出原理，省去了液壓缸的吸液過程，從而節約大量的灌裝準備時間，這種雙物料整體壓力灌裝機省去了物料的抽吸行程，直接進行等壓擠壓灌裝，不僅計量精確，而且灌裝速度能比現有灌裝機的灌裝速度提高一倍。

附圖說明：

圖1為現有灌裝機的工作原理圖，其中三通閥有兩種工作狀態，

A為三通閥在液壓缸從料箱中抽吸液物料的狀態示意圖，

B為三通閥在液壓缸將抽吸的物料進行灌裝出液的狀態示意圖；

圖2為本發明的工作原理圖；

圖中：1-料箱；2-進料閥；3-三通閥；4-出料閥；5-液壓缸；6-壓力泵；7-壓力灌裝容器；8-常壓進料閥。

具體實施方式：

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方案：

實施例1：

本發明為一臺十二頭雙物料整體壓力灌裝機，其工作原理如圖2所示，它由一個料箱1、一只進料閥2、十二只出料閥4、一只壓力泵6、一個壓力灌裝容器7和一個常壓進料閥8組成，進料閥2和壓力泵6串聯后連接在料箱1與壓力灌裝容器7之間，常壓進料閥8安裝在料箱1與壓力灌裝容器7之間，每個灌裝頭都通過出料閥4與壓力灌裝容器7相通連，灌裝瓶體位于灌裝頭的正下方。