[發明專利]一種厚度≤1.6mm的熱軋酸洗帶鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201410340510.3
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104138901B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 郭子峰;馮軍;白永立;張嘉琪;李玉鵬;關建東;孟憲堂;郭佳;陳斌;李飛;李瑞恒;吳科敏;周娜;王倫;宋春華;李景慶;陳波
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B45/08;B21B45/02;B21B37/74;C23G3/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種厚度≤1.6mm的熱軋酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于，將厚度為135～250mm的鋼坯放入加熱爐加熱160～200min，控制出爐的鋼坯溫度為1190～1250℃，并將出爐的鋼坯進行粗軋和高壓除磷水除磷處理，獲得厚度為26～36mm的中間坯，然后將所述中間坯進行精軋處理，終軋溫度為870～910℃，將精軋后的鋼坯經過層流冷卻后在570～630℃卷曲溫度下卷曲獲得帶鋼，將帶鋼冷卻至20～40℃進行平整，然后將平整后的帶鋼進行酸洗處理，再經漂洗、烘干、靜電涂油、卷曲工序即可。

2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述將厚度為135～250mm的鋼坯放入加熱爐加熱160～200min，控制出爐的鋼坯溫度為1190～1250℃，具體包括：

將厚度為135～250mm的鋼坯放入加熱爐加熱180～190min，控制出爐的鋼坯溫度為1230～1240℃。

3.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述將出爐的鋼坯進行粗軋和高壓除磷水除磷處理，獲得厚度為26～36mm的中間坯，具體包括：

將出爐的鋼坯進行5道次的粗軋出爐，以及3道次得高壓除磷水除磷處理，獲得厚度為31～34mm的中間坯。

4.如權利要求1或2或3所述的生產方法，其特征在于，所述將所述中間坯進行精軋處理，具體包括：

將所述中間坯經過飛剪和精除鱗出爐后，通過熱連軋精軋機組進行精軋處理，其中，所述熱連軋精軋機組包括七架精軋機，所述七架精軋機中的第一精軋機的相對壓下率為45～60％，第二精軋機、第三精軋機、第四精軋機、第五精軋機、第六精軋機和第七精軋機的相對壓下率均為20～40％。

5.如權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述第一精軋機的相對壓下率為50％，所述第二精軋機和所述第三精軋機的相對壓下率為30％。

6.如權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述終軋溫度為870～910℃，將精軋后的鋼坯經過層流冷卻后在570～630℃卷曲溫度下卷曲獲得帶鋼，具體包括：

終軋溫度為890℃，將精軋后的鋼坯經過層流冷卻后在600℃卷曲溫度下卷曲獲得帶鋼。

7.如權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述將帶鋼冷卻至20～40℃進行平整，具體包括；

將帶鋼冷卻至20～40℃進行平整，其中，在平整過程中的平整壓下率1～3％。

8.如權利要求7所述的生產方法，其特征在于，所述在平整過程中的平整壓下率1.5％。

9.如權利要求7所述的生產方法，其特征在于，所述將平整后的帶鋼進行酸洗處理，具體包括：

將平整后的帶鋼通過淺槽紊流方式進行酸洗，其中，在酸洗過程中，帶鋼的運行速度為60～100m/min，酸洗溫度為80～90℃和鐵離子濃度為30～40g/L。

10.如權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在酸洗過程中，帶鋼的運行速度為80m/min，酸洗溫度為85℃和鐵離子濃度為36g/L。