[發明專利]用于鋰電池隔膜生產線的TDO導邊裝置

有效

• 申請號: 201410339988.4
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104134773A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 方加亮;梁志揚;程志輝;趙辰;夏慧君;方慶盛
• 申請（專利權）人: 銅陵晶能電子股份有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本發明屬于鋰電池隔膜生產設備領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產線的TDO導邊裝置。

背景技術

TDO(transverse?direction?oriented)又稱橫向拉伸，是雙向拉伸薄膜中的一道工序；而在鋰電池隔膜生產領域中，雙向拉伸法應用較為廣泛。雙向拉伸法，也即聚合物熔融體離開模頭之后，經過縱向單向拉伸后還需經過橫向拉伸后才能達到工藝要求。在橫向拉伸過程中，需要通過鏈夾來實現對于隔膜兩側膜邊的有效夾持。因鋰電池隔膜質軟，隔膜被鏈夾夾持時，受到外界風力及夾口設計的影響，膜邊處極易發生卷曲現象，需要在鏈夾前方設置導向輥來對進入夾口之前的薄膜進行膜面膜邊平整。然而，實測中其平復效果不太理想，膜面起皺、折疊乃至行進歪斜等狀況時有發生，進而造成膜片在橫拉箱體內熱拉伸時撕邊斷膜，生產過程中止，廢品率增加，不僅增加生產成本，同時還帶來很大的資源浪費。究其原因，由于鏈夾前端至夾口部位呈圓弧形過渡，考慮到軸承座安裝位置需要，導向輥只能設置在鏈夾前端，并盡可能接近鏈夾，以減少隔膜進入夾口的距離。因此，導向輥至鏈夾的夾口部位之間存在一定間距，該間距一般至少有8cm，隔膜在經過導向輥后、進入夾口位置前的這段區域時，兩側膜邊仍然會出現卷曲、翻邊等現象，繼而導致膜片在橫拉箱體內熱拉伸時撕邊斷膜。然而導向輥與鏈夾閉合前部之間呈狹小的三角區域，根本無法容納如導邊器、壓輥等較大的導邊輔助工具來實現連續的膜邊平復，該狹小三角區域也就成了膜邊起皺卷曲而導致生產成本增加的高發地帶。如何研發出一種結構簡單合理的導邊部件，以解決上述三角區域處的膜邊無法有效平整的缺陷，保證隔膜進入夾口的平整度，為本領域技術人員所亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構合理的用于鋰電池隔膜生產線的TDO導邊裝置，其可有效實現薄膜膜邊在鏈夾夾持之前的穩定導邊整邊效果，保證了鋰電池隔膜進入夾口的平整度，其使用可靠穩定。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種用于鋰電池隔膜生產線的TDO導邊裝置，本裝置包括托板以及位于托板上方處的壓板，所述托板和壓板的板面之間間隙構成供鋰電池隔膜膜邊行進的通道；所述托板呈平面板狀，且所述壓板外形呈由鋰電池隔膜內側向其膜邊方向逐漸上翹的弧形板狀構造；以位于鋰電池隔膜上下膜面處的彼此互為配合的壓板和托板為一組導邊單元，所述導邊單元為兩組且分置于鋰電池隔膜的兩側膜邊處；所述各導邊單元臨近導向輥之后的橫拉機的鏈夾夾持端處布置；所述壓板以固定架固定于橫拉機的上殼體處，所述固定架包括直接固接橫拉機的上殼體的固定底座以及與固定底座間鉸接的用于連接托板的延伸臂，所述延伸臂與固定底座的鉸接軸平行鋰電池薄膜行進方向布置，且固定底座上設置有限定延伸臂鉸接活動范圍的限位臺。

所述壓板的板面弧形上翹角度為10°～20°。

所述延伸臂外形呈“L”字狀，包括與固定底座間呈鉸接布置的夾持桿以及銜接夾持桿與壓板板面的連接桿，所述連接桿與夾持桿均呈直條桿狀；夾持桿上設置有貫穿孔，連接桿的一端穿設于貫穿孔內且與其構成可沿連接桿軸向滑動的固接配合；固定底座上相應設置便于調節的腰形孔，其腰形孔的孔長方向垂直鋰電池隔膜的行進方向。

所述托板外形呈直角角鐵狀，包括水平板體和鉛垂板體，鉛垂板體構成固接橫拉機側護罩的固定板，水平板體上布置有輥輪，輥輪輪軸垂直鋰電池薄膜行進方向且輥輪輪面突出水平板體的上板面設置。

托板的鉛垂板體上設置有腰形安裝孔，該腰形安裝孔的長度方向垂直鋰電池薄膜行進方向布置，橫拉機的側護罩上相應設置螺紋孔，兩者間構成螺紋固接配合。

所述托板的用于供鋰電池隔膜行進的工作面的進出端處均布置有內倒角。

本發明的有益效果在于：

1)、本發明克服了傳統導邊部件無法安置于鏈夾閉合前部位置處的固有缺陷，通過以壓板和托板的分體式構造，從而實現新型導邊部件在前述三角狀狹小區域內的可靠安置。一方面通過合理設計，本發明體積小，操作靈活，可以直接安裝在橫拉夾口前而不會干涉到其周圍部件的正常工作；另一方面，利用板材材料的剛性，托板和壓板的夾持式結構能夠有效提供鋰電池隔膜以一個通行通道，能夠很好的將其膜片展平，成本低廉，實用性很高。本設備投入測試后，其橫拉斷膜率直線下降，生產穩定，斷膜帶來的成本浪費及人員勞動強度均得到了有效降低，效果極為可觀。

2)、本發明的壓片角度，也即壓板的板面弧形上翹角度為10°～20°，采用這樣的夾角在保證鋰電池隔膜膜邊平整的同時，亦能有效減少壓片對鋰電池隔膜的損傷，以確保鋰電池隔膜在加工后的高品質要求。