[發(fā)明專利]一種組裝式鋼管內(nèi)套筒-T型件梁與柱連接裝置

無效

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• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104074277A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王燕;張茗瑋;韓明嵐;厲見芬
• 申請（專利權(quán)）人: 青島理工大學
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 黃曉敏

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于建筑工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼框架方鋼管柱與梁采用鋼管套筒的剛性連接節(jié)點結(jié)構(gòu)，特別是一種組裝式鋼管內(nèi)套筒-T型件梁與柱連接裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鋼框架梁柱剛性連接節(jié)點普遍采用栓焊混合連接形式，梁與柱連接時通過梁腹板的高強螺栓將梁端豎向剪力傳遞給柱子，梁端彎矩則通過梁的上、下翼緣與柱子之間的兩條水平剖口焊縫傳遞給柱子，這兩條水平剖口焊縫需要采用現(xiàn)場施焊，對焊縫質(zhì)量要求很高；上段柱與下段柱均采用現(xiàn)場對接焊縫連接；這些現(xiàn)場焊接勞動強度大，焊縫質(zhì)量不容易得到保證，在強震作用下由于潛在的焊縫缺陷容易使連接節(jié)點處發(fā)生脆性破壞，可能導致結(jié)構(gòu)發(fā)生整體倒塌。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計提供一種組裝式鋼管內(nèi)套筒-T型件梁與柱連接裝置，梁與柱的剛性連接采用組裝式高強螺栓連接，可以減小由于施工現(xiàn)場連接焊縫質(zhì)量缺陷造成節(jié)點的焊接殘余應(yīng)力，有效改善節(jié)點力學性能，降低勞動強度，提高施工質(zhì)量，內(nèi)套筒適用于矩形鋼管柱截面，特別當矩形鋼管柱截面較小時適用性更強，符合強節(jié)點、弱構(gòu)件抗震設(shè)計要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)包括上鋼管柱、下鋼管柱、鋼梁上翼緣、鋼梁下翼緣、鋼管內(nèi)套筒、高強度對穿螺栓、高強度螺栓、T型件翼緣、T型件腹板和圍焊縫；上鋼管柱和下鋼管柱分別套在矩形結(jié)構(gòu)的鋼管內(nèi)套筒上，上鋼管柱和下鋼管柱之間焊接形成圍焊縫；下鋼管柱、鋼管內(nèi)套筒的下端和鋼管內(nèi)套筒下端的T型件翼緣上分別預(yù)留制有與高強度螺栓配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒下端的T型件翼緣通過高強度螺栓豎向固定安裝在下鋼管柱上；上鋼管柱、鋼管內(nèi)套筒的上端和鋼管內(nèi)套筒上端的T型件翼緣上分別預(yù)留制有與高強度對穿螺栓配合的螺栓孔，T型件翼緣通過高強度對穿螺栓豎向固定安裝在上鋼管柱；T型件翼緣中間水平連接有T型件腹板，T型件翼緣和T型件腹板組合構(gòu)成T型件；鋼梁下翼緣和鋼管內(nèi)套筒下端的T型件腹板上預(yù)留制有與高強度螺栓配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒下端的T型件腹板通過高強度螺栓水平固定安裝在鋼梁下翼緣；鋼梁上翼緣和鋼管內(nèi)套筒上端的T型件腹板上預(yù)留制有與高強度螺栓配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒上端的T型件腹板通過高強度螺栓水平固定安裝在鋼梁上翼緣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，H型鋼梁與矩形鋼管柱的連接分別采用高強度對穿螺栓和高強度螺栓連接，避免焊接節(jié)點的焊接應(yīng)力和焊接變形對節(jié)點力學性能的不利影響，適用于小截面柱的拼接，使用高強度螺栓代替焊縫，其結(jié)構(gòu)簡單，施工速度快，安裝方便，制作成本低，節(jié)點少且凸出柱外周，簡潔美觀，不影響相鄰構(gòu)件的設(shè)計安裝。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述鋼管內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明所述T型件結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結(jié)合附圖作進一步說明。

實施例:

本實施例的主體結(jié)構(gòu)包括上鋼管柱1、下鋼管柱2、鋼梁上翼緣3、鋼梁下翼緣4、鋼管內(nèi)套筒5、高強度對穿螺栓6、高強度螺栓7、T型件翼緣8、T型件腹板9和焊接縫10；上鋼管柱1和下鋼管柱2分別套在矩形結(jié)構(gòu)的鋼管內(nèi)套筒5上，上鋼管柱1和下鋼管柱2之間焊接形成焊接縫10；下鋼管柱2、鋼管內(nèi)套筒5的下端和鋼管內(nèi)套筒5下端的T型件翼緣8上分別預(yù)留制有與高強度螺栓7配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒5下端的T型件翼緣8通過高強度螺栓7豎向固定安裝在下鋼管柱2；上鋼管柱1、鋼管內(nèi)套筒5的上端和鋼管內(nèi)套筒5上端的T型件翼緣8上分別預(yù)留制有與高強度對穿螺栓6配合的螺栓孔，T型件翼緣8通過高強度對穿螺栓6豎向固定安裝在上鋼管柱1；T型件翼緣8中間水平連接有T型件腹板9，T型件翼緣8和T型件腹板9組合構(gòu)成T型件；鋼梁下翼緣4和鋼管內(nèi)套筒5下端的T型件腹板9上預(yù)留制有與高強度螺栓7配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒5下端的T型件腹板9通過高強度螺栓7水平固定安裝在鋼梁下翼緣4；鋼梁上翼緣3和鋼管內(nèi)套筒5上端的T型件腹板9上預(yù)留制有與高強度螺栓7配合的螺栓孔，鋼管內(nèi)套筒5上端的T型件腹板9通過高強度螺栓7水平固定安裝在鋼梁上翼緣3。

本實施例安裝時，先將下鋼管柱2安裝就位，再將內(nèi)套筒5套入下鋼管柱2，下鋼管柱2、內(nèi)套筒5和T型件翼緣8通過預(yù)留的螺栓孔與高強度螺栓7連接；上鋼管柱1套入內(nèi)套筒5，并與下鋼管柱2緊密抵緊后，上鋼管柱1、內(nèi)套筒5和T型件翼緣8通過預(yù)留的螺栓孔與高強度對穿螺栓6進行固接；鋼梁上翼緣3、鋼梁下翼緣4和T型件腹板9通過預(yù)留的螺栓孔采用高強度螺栓7實現(xiàn)連接，為防止上鋼管柱1套與下鋼管柱2之間的縫隙產(chǎn)生銹蝕，現(xiàn)場采用圍焊縫10進行封堵，完成本裝置的安裝。