[發(fā)明專利]耐用護(hù)件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410339250.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN104121181A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葉欣
• 主分類號(hào): F04B53/08
• 分類號(hào): F04B53/08;F16L53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及——用于管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件。

背景技術(shù)

已有，管道、泵的系統(tǒng)中的零部件，有因過熱損失，壞得快，報(bào)廢周期短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明技術(shù)之目的在克服上述不足，提供一種耐用護(hù)件。其技術(shù)內(nèi)容如下：

用在管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件，其技術(shù)特征——耐用護(hù)件的零部件裝配冷卻設(shè)置；

零部件的非熱接觸面向內(nèi)順次開設(shè)進(jìn)水道孔、水道、出水道孔；

進(jìn)水雙連接螺管的一端裝配在進(jìn)水道孔，出水雙連接螺管的一端裝配在出水道孔；

回流管、冷卻系統(tǒng)及出流管串連，一端用緊固件連接進(jìn)水雙連接螺管，另一端用緊固件連接出水雙連接螺管；

回流管、進(jìn)水雙連接螺管、水道、出水雙連接螺管、出流管和冷卻系統(tǒng)之內(nèi)組成一個(gè)導(dǎo)熱液、吸熱導(dǎo)熱液和熱導(dǎo)熱液的循環(huán)通道；

熱源通過熱傳導(dǎo)路徑方向，進(jìn)入零部件生成反應(yīng)熱，被輸入水道內(nèi)導(dǎo)熱液吸收轉(zhuǎn)變成水道反應(yīng)熱，不斷吸熱，流至經(jīng)出水雙連接螺管，到出流管成為熱導(dǎo)熱液，輸入冷卻系統(tǒng)降溫后，通過回流管輸出冷卻之導(dǎo)熱液的循環(huán)流動(dòng)，使零部件整體降溫，熱接觸面較低的熱表面的溫升，讓零部件表面材料分子粒子等的活化熱減弱，化學(xué)鍵被斷裂，層層剝離，迅速損耗的速率減緩，獲得零部件技術(shù)設(shè)置的耐用效果。

用于管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件，其技術(shù)特征——耐用護(hù)件的零部件，至少裝配一套冷卻設(shè)置。

本發(fā)明有益效果——增加零部件的使用時(shí)間，增加社會(huì)效益。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1.耐用護(hù)件示意圖。圖2.耐用護(hù)件原理技術(shù)圖示。

1.耐用護(hù)件，2.耐用護(hù)件原理技術(shù)圖示，3.零部件，4.熱接觸面，5.非熱接觸面，6.進(jìn)水道孔，6-1.出水道孔，7.水道，8.熱流體，9.熱源，10.熱傳導(dǎo)路徑方向，11.反應(yīng)熱，11-1.水道反應(yīng)熱，12.熱表面，13.回流管，13-1.出流管，14.緊固件，15.進(jìn)水雙連接螺管，15-1.出水雙連接螺管，16.導(dǎo)熱液，16-1.吸熱導(dǎo)熱液，16-2.熱導(dǎo)熱液，17.冷卻系統(tǒng)，18.冷卻設(shè)置。

具體實(shí)施方式

參見附圖1.耐用護(hù)件示意圖、圖2。

用在管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件1，其技術(shù)特征——耐用護(hù)件1的零部件3裝配冷卻設(shè)置18；零部件3的非熱接觸面5向內(nèi)順次開設(shè)進(jìn)水道孔6、水道7、出水道孔6-1；進(jìn)水雙連接螺管15的一端裝配在進(jìn)水道孔6，出水雙連接螺管15-1的一端裝配在出水道孔6-1；回流管13、冷卻系統(tǒng)17及出流管13-1串連，一端用緊固件14連接進(jìn)水雙連接螺管15，另一端用緊固件14連接出水雙連接螺管15-1；回流管13、進(jìn)水雙連接螺管15、水道7、出水雙連接螺管15-1、出流管13-1和冷卻系統(tǒng)17之內(nèi)組成一個(gè)導(dǎo)熱液16、吸熱導(dǎo)熱液16-1和熱導(dǎo)熱液16-2的循環(huán)通道；熱源9通過熱傳導(dǎo)路徑方向10進(jìn)入零部件3生成反應(yīng)熱11被輸入水道7內(nèi)導(dǎo)熱液16吸收轉(zhuǎn)變成水道反應(yīng)熱11-1，不斷吸熱，流至經(jīng)出水雙連接螺管15-1，到出流管13-1成為熱導(dǎo)熱液16-2，輸入冷卻系統(tǒng)17降溫后，通過回流管13輸出冷卻之導(dǎo)熱液16的循環(huán)流動(dòng)，使零部件3整體降溫，熱接觸面4較低的熱表面12的溫升，讓零部件3表面材料分子粒子等的活化熱減弱，化學(xué)鍵被斷裂，層層剝離，迅速損耗的速率減緩，獲得零部件3技術(shù)設(shè)置的耐用效果。

用于管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件1，其技術(shù)特征——耐用護(hù)件1的零部件3，至少裝配一套冷卻設(shè)置18。

耐用護(hù)件1，即管道、泵的系統(tǒng)中，裝配冷卻設(shè)置18的零部件3。

管道、泵的系統(tǒng)的耐用護(hù)件1的零部件3，是管道，泵，前護(hù)板，后護(hù)板，護(hù)套，蝸殼，單蝸殼，是管道、泵的系統(tǒng)中的其它名稱不同，需要裝配冷卻設(shè)置18，以增加使用時(shí)間的零部件的簡稱；冷卻系統(tǒng)17選用現(xiàn)有技術(shù)省約描述。

零部件3的結(jié)構(gòu)決定水道7、冷卻設(shè)置18的形制。零部件3連接裝配進(jìn)水雙連接螺管15，出水雙連接螺管15-1，用標(biāo)件、電焊、鉚等方式。

圖2.耐用護(hù)件原理技術(shù)圖示。

圖中，耐用護(hù)件原理技術(shù)圖示2上，熱流體8的熱源9，經(jīng)過熱傳導(dǎo)路徑方向10，將熱傳遞到零部件3中，生成反應(yīng)熱11，然后向熱接觸面4釋放，生成熱表面12，零部件3的熱接觸面4的分子粒子等因活化熱，熱流體8中酸堿等元素的催化、腐蝕，粒料棱角的強(qiáng)力沖刷磨損，化學(xué)鍵斷裂，材料迅速由點(diǎn)及面的起層，逐層被熱流體8混合帶走；有的零部件3，用幾天就報(bào)廢了；

零部件3配置冷卻設(shè)置18，用水道7中循環(huán)的水道反應(yīng)熱11-1不斷吸收、帶走熱，通過冷卻設(shè)置18冷卻，讓零部件3本體保持耐用的低溫，在熱接觸面4不能產(chǎn)生活化熱損害較高的熱表面12的溫度，化學(xué)鍵斷裂的速率降低，而獲得零部件3耐用的有益效果，即耐用護(hù)件1耐用的原理技術(shù)。