[發明專利]一種造球原料松料布料裝置及方法

有效

• 申請號: 201410339148.8
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN105274327B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 張輝;周明順;夏鐵玉;劉杰;翟立委;徐禮兵
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于球團礦生產領域，尤其涉及一種球團礦造球原料的松料布料裝置及其方法。

背景技術

圓盤造球機采用滾動成型的造球原理，是一種將細粒粉狀物料制成粒度符合下道作業要求的球狀物料的圓盤形造球設備，廣泛應用于冶金工業的鐵礦球團生產和有色金屬混合精礦的造球作業。物料在滾動成球的過程中，與圓盤底面產生摩擦力作用下，被圓盤帶著一起作逆時針轉動，當物料被帶至一定高度時，物料將向下滾落，這樣不同大小的母球隨圓盤作滾動摩擦，不斷粘結散料而長大，不斷搓壓摩擦而密實。

球團礦生球質量的好壞，除受原料本身性能和造球盤參數影響外，還受造球盤的給料方式影響。目前大部分球團廠造球原料由給料皮帶直接落入圓盤造球機進行造球，由于造球原料粘度較大，皮帶寬度較窄，造球原料從皮帶落入圓盤造球機時，黏在一起分散不開。當加入到造球盤內的原料過于集中時，有些地方造球原料較少，母球粘附不到足夠礦粉，成球時間延長，降低生產效率；有些地方造球原料較多，直接導致母球短時間內長大，來不及充分成球，便由于離心力的作用隨已長大的生球甩出造球盤，落入篩分系統，這樣不僅增加了篩分系統的負荷和返料量 ，而且影響生球的各種理化指標。因此，通過改進圓盤造球機給料方式，把礦粉分散地布到造球園盤，有助于提高生球質量。

專利申請號200810117842.X公開了一種造球盤給料器，做一個U形的鋼支撐架，在支撐架的兩側壁上開多個圓孔，圓孔里放光滑耐磨的鋼棍子，每個棍子兩端頭部位子開凹槽，在每個對準凹槽的位置，保護罩上用螺栓固定一個滑動臂，滑動臂的自由頭放在棍子頭的凹槽內，使棍子只能滾動，但該裝置制造復雜且棍子容易卡死，起不到松料效果。

專利申請號201120485138.7公開了一種造球盤給料裝置，包括圓盤造球機和給料皮帶，并且在給料皮帶出口和圓盤造球機之間設置一個分料板，但該分料板僅對造球原料有緩沖作用，并未能使原料充分散開，更沒有實現均勻布料。

發明內容

本發明旨在提供一種能夠改善造球原料落入造球圓盤的分散度和均勻度，增加礦粉滾動成球的接觸面積，從而提高生球質量的造球原料松料布料裝置及方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種造球原料松料布料裝置，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；在梯形底板的四邊均焊接有圍板，形成一梯形槽，底板邊部分別設有螺栓孔和銷軸孔，底板下表面中部通過螺栓固定有振動板，底板和振動板之間設有墊板，底板上部和下部分別交錯分布有松料孔，松料孔內穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分別焊接在一塊獨立的松料板上面，松料板下表面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。

所述松料棒為圓柱體或方柱體，底板松料孔與其對應設置為圓孔或方孔。

一種造球原料松料布料的方法，其松料布料的具體過程為：

首先將松料布料裝置的底板窄邊在上、寬邊在下傾斜地設置在給料皮帶和圓盤造球機之間，使底板上表面與給料皮帶水平面之間的夾角為50°～80°；送料后，從給料皮帶上落下的造球原料首先落在松料布料裝置底板上，一方面底板松料孔內不同高度的松料棒，在驅動裝置的驅動下沿松料孔軸線方向上下振動，對底板上的造球原料進行松料，將造球原料松散成粒度均勻的礦粉；同時，底板在振動板的作用下亦不斷振動，從而使分散在底板上的礦粉均勻布設到造球圓盤內。

所述振動板的最大激振力為1500～3000N，振幅為1～3mm。

所述松料棒的振動頻率為20～60次/min。

本發明的有益效果為：

1、本發明能夠改善造球原料落入造球圓盤的分散度，增加生球與礦粉的接觸面積，使成球時間充分，提高生球質量。

2、本發明可以減少返料量，降低篩分系統的負荷。

附圖說明

圖1是松料布料裝置俯視圖；

圖2是松料布料裝置側視圖；

圖3是松料布料裝置安裝部位示意圖。

圖中：圍板1、底板2、振動板3、銷軸4、松料棒5、松料孔6、螺栓7、松料板8、驅動裝置9、圓盤造球機10、給料皮帶11、松料布料裝置12、墊板13。

具體實施方式