[發(fā)明專利]一種從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410339103.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN104087357A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張會(huì)軍;王道廣;王英軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京安珂羅工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10L3/10
• 分類號(hào): C10L3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1)原料氣天然氣I首先進(jìn)入冷箱(1)第一流道(A1)冷卻至-40～-80℃，得到天然氣II：

2)天然氣II從脫重?zé)N塔(2)的第一進(jìn)料口進(jìn)入塔中精餾，頂部得到溫度為-41～-81℃的天然氣III，底部由塔底再沸器(3)的液相口引出得到溫度為20～120℃的重?zé)NI；

3)天然氣III返回冷箱(1)進(jìn)入第二流道(A2)繼續(xù)冷卻至-45～-82℃，得到天然氣IV；

4)天然氣IV進(jìn)入冷液分離器(4)，頂部得到天然氣V，底部得到天然氣冷凝液I；

5)天然氣V返回冷箱(1)進(jìn)入第三流道(A3)進(jìn)一步深冷得到LNG產(chǎn)品；

6)步驟4)得到的天然氣冷凝液I經(jīng)冷液泵(5)輸送或通過重力流返回脫重?zé)N塔(2)的回流進(jìn)料口作為回流；

7)步驟2)得到的重?zé)N經(jīng)第三閥門(V3)減壓至150～500kPa進(jìn)入重?zé)N收集罐(6)，重?zé)N收集罐(6)的頂部氣體引出作為燃料氣，底部液相即為L(zhǎng)PG產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中原料氣天然氣I的壓力為3.5～6.5MPa，溫度為-30～45℃，重?zé)N的含量為40～10000ppmv，其中新戊烷含量為10～400ppmv，苯含量為10～600ppmv，C6及以上烴類含量為20～9000ppmv。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中脫重?zé)N塔(2)的操作壓力為3.4～6MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)得到的天然氣V中新戊烷含量不大于5ppmv，苯含量不大于4ppmv，C6及以上烴類含量不大于10ppmv。

5.一種從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：冷箱(1)的第一流道(A1)、第二流道(A2)、第三流道(A3)、脫重?zé)N塔(2)，塔底再沸器(3)、重?zé)N收集罐(6)、冷分離器(4)、冷液泵(5)、第一閥門(V1)至第三閥門(V3)以及相應(yīng)連接管道，其中，冷箱(1)的第一流道(A1)入口與原料氣天然氣管道連接、出口與脫重?zé)N塔(2)第一進(jìn)料口連接；冷箱(1)的第二流道(A2)入口與脫重?zé)N塔(2)塔頂氣相出口連接、出口與冷分離器(4)的入口連接；冷箱(1)的第三流道(A3)的入口與冷分離器(4)的氣相出口連接、出口與LNG產(chǎn)品管線連接；脫重?zé)N塔底再沸器(3)液相出口經(jīng)第三閥門(V3)與重?zé)N收集罐(6)連接，重?zé)N分離罐(6)的頂部氣相出口與燃料氣管線連接、底部液相出口與LPG產(chǎn)品管線連接；冷液泵(5)入口與冷分離器(4)底部液相出口連接、出口與脫重?zé)N塔(2)回流進(jìn)料口連接，或者將冷分離器(4)底部液相出口和脫重?zé)N塔(2)回流進(jìn)料口直接連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的系統(tǒng)，其特征在于，脫重?zé)N塔(2)為填料塔或板式塔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的系統(tǒng)，其特征在于，冷箱(1)的第一流道(A1)設(shè)有旁路，且旁路上裝有第一閥門(V1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的系統(tǒng)，其特征在于，采用冷液泵(5)時(shí)其出口設(shè)有回流線，且回流上裝有第二閥門(V2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從天然氣液化過程中脫除重?zé)N的系統(tǒng)，其特征在于，脫重?zé)N塔(2)和冷分離器(4)中均設(shè)置有除沫器。