[發明專利]一種高效自動送料鍍鋅系統

在審

• 申請號: 201410339059.3
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN105274462A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 張汝山
• 申請（專利權）人: 天津市大港鍍鋅廠
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及鍍鋅裝置技術領域，更具體地，涉及一種高效自動送料鍍鋅系統。

【背景技術】

目前，國內批量熱鍍生產線大致可分為三種形式：傳統、歐式和日式，部分新建企業往往采用歐式和日式生產線。

歐式生產線的特點是工件懸掛在專用掛具上，掛具一般由大型槽鋼焊制而成，成批的小件單點垂直懸掛在掛具上，成批的大件傾斜地懸掛在掛具雙端，掛具二端懸掛在行車的雙鉤上，通過行車的移動和行車上電動葫蘆的升降來實現工件在堿洗、酸洗、水洗、助鍍、鍍鋅、冷卻和鈍化等工序的轉移和工藝操作。其優點是高效、連續、省工。由于歐式生產線操作簡便、機械化程度高、勞動強度低、工件轉移方便，工件在各工序的操作中始終懸掛在掛具上，適用于批量較大的工件鍍鋅。其缺點是工件起吊角度通常是固定的，對于長件一般很難進行“先進先出”的鍍鋅操作，對于大件為了加大起吊角度鍍鋅槽應有足夠的深度。

日式生產線的特點是工件通過行車實現鍍前各工序間的操作和工件的轉移。鍍鋅前工件需二次吊掛，在鍍鋅槽上部配置多臺單軌無級調速的電動葫蘆（吊車），電動葫蘆（吊車）的軌道與鋅鍋垂直，鍍鋅操作由多個電動葫蘆獨立或配對來完成。其優點是1、在同一鋅鍋中可同時對不同工件，用不同的工藝（浸鋅時間，起吊角度、起吊速度）來操作。2、可靈活地調整起吊角度。3、可允分利用鋅鍋的有效面積。4、作業率高。適用于小批量多規格，多品種的鍍鋅操作。其缺點是對工件要進行二次掛件操作。

目前傳統生產線仍占國內主流地位，其優點是裝備簡單、工件吊鍍靈活性、適應性好，適用于單件和大件鍍鋅。可以靈活地調整角度，做到“先進先出”操作，其缺點是連續性差，勞動強度大。目前已有不少新建企業采用歐式和日式的生產線。

當然，目前的自動化生產線基本都是針對大件材料的，而針對小零件的機械化生產線幾乎很少見，現在很多小零件的自動化生產都是基本靠人工操作，勞動力需求多，勞動強度大，工作環境差，勞動力需求多，對工人的健康及安全有很大威脅。

【發明內容】

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種高效自動送料鍍鋅系統，能夠解決現有技術中存在的勞動力需求多、勞動強度大、工作環境差的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：本發明提供了一種高效自動送料鍍鋅系統，包括裝料機和鋅池，所述裝料機的上端設置有連接件，在所述連接件的下端設置有裝料斗，所述裝料斗的出口處設置有裝料滑板，還包括第一轉輪、第二轉輪、鏈條和復數個吊籃，所述吊籃通過扣合件與所述鏈條扣合并相對滑動，所述第一轉輪通過第一支架固定在所述鋅池上，所述第二轉輪通過第二支架固定在所述鋅池上。

優選地，該裝置還包括卸料機，用于接收所述吊籃中的料。

優選地，該裝置還包括離心機，與所述卸料機相連。

優選地，所述卸料機的下端設置有卸料機支架，所述卸料機支架與所述鋅池的右下端連接并固定。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的一種高效自動送料鍍鋅系統結構合理，實現小零件鍍鋅的自動化生產和質量控制，改變手工操作的落后方式，降低工人的勞動強度，改善勞動環境，提高產品的生產效率及鍍件的質量。

【附圖說明】

圖1示出了根據本發明實施例的一種高效自動送料鍍鋅系統的結構示意圖；

結合附圖在圖上標記以下附圖標記：

1-裝料機，2-連接件，3-裝料斗，4-裝料滑板，5-鋅池，6-第一轉輪，7-第二轉輪，8-鏈條，9-吊籃，10-扣合件，11-第一支架，12-第二支架，13-卸料機，14-卸料機支架，15-離心機。

【具體實施方式】

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

圖1示出了根據本發明實施例的一種高效自動送料鍍鋅系統的結構示意圖；

如圖1所示，一種高效自動送料鍍鋅系統，包括裝料機1和鋅池5，所述裝料機1的上端設置有連接件2，在所述連接件2的下端設置有裝料斗3，所述裝料斗3的出口處設置有裝料滑板4，還包括第一轉輪6、第二轉輪7、鏈條8和復數個吊籃9，所述吊籃9通過扣合件10與所述鏈條8扣合并相對滑動，所述第一轉輪6通過第一支架11固定在所述鋅池5上，所述第二轉輪7通過第二支架12固定在所述鋅池5上。

其中，該裝置還包括卸料機13，用于接收所述吊籃9中的料。

其中，該裝置還包括離心機15，與所述卸料機13相連。