[發明專利]銅板表面處理工藝

在審

• 申請號: 201410338998.6
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN105256304A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 劉振宇
• 申請（專利權）人: 劉振宇
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及零件加工領域，具體涉及銅板表面處理工藝。

背景技術

銅板廣泛應用于機械行業，是重要的機械零件，目前的銅板在加工后會對銅板表面進行處理，一般將銅板除油后即進行鈍化操作，使得銅板表面形成抗氧化膜，但是現有的工藝形成的抗氧化膜的密集度不夠，使用一段時間銅板本身的一些部位會被氧化從而變化顏色，影響了銅板的外觀；抗氧化膜與銅板本身的粘結度也比較差，使用一段時間后很容易被劃傷剝落，無法對銅板本身進行抗氧化保護，一旦銅板發生氧化，則需要進行更換，降低了使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供銅板表面處理工藝，能夠增加抗氧化膜的密集度，增強抗氧化膜與銅板本身的粘結度，避免銅板的氧化，延長銅板的使用壽命。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：銅板表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：除油：按照9~11:1的重量比用水稀釋除油粉，然后將待處理的銅板放入其中浸泡1~3分鐘，期間不停地晃動銅板，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟二：一次過硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀釋濃硫酸，然后將銅板放入其中并不停晃動銅板4~6秒，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟三：洗銅：按照90~110:25:2的重量比用水稀釋過氧化氫和拋光光亮劑，然后將銅板放入其中35~50秒，期間每9~11秒晃動一次，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟四：二次過硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀釋濃硫酸，然后將銅板放入其中2~4秒，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟五：鈍化：按照35~45:1的重量比用水稀釋抗氧化劑，然后將銅板放入其中80~100秒，每隔25~35秒鐘晃動一次，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟六：甩干：將銅板倒入尼龍濾網中并均勻放置于離心機內脫水，時間設定為150~200秒，甩動2~3次；

步驟七：烘干：將銅板放置在烘箱內烘干，溫度設定為75~85℃，烘干時間為15~25分鐘，然后將烘干后的銅板冷卻后裝袋。

作為優選，所述3道水洗的步驟為：用純水對銅板進行流水沖洗3次，每次沖洗25~40秒并不停晃動銅板。清洗質量好，能夠完全消除殘留液。

作為優選，所述步驟一中按照10:1的重量比用水稀釋除油粉。比例適中，保證除油效果的同時，降低了使用成本。

作為優選，所述步驟二和步驟四中均按照50:1的重量比用水稀釋濃硫酸。比例適中，過硫酸效果好。

作為優選，所述步驟三中按照100:25:2的重量比用水稀釋過氧化氫和拋光光亮劑。洗銅效果好，提高了銅板表面的光潔度。

作為優選，所述步驟五中按照40:1的重量比用水稀釋抗氧化劑。比例適中，鈍化效果好。

作為優選，所述步驟六中脫水時間設定為180秒，甩動2次。

作為優選，所述步驟七中烘干溫度設定為80℃，烘干時間為20分鐘。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供銅板表面處理工藝，增加了抗氧化膜的密集度，增強了抗氧化膜與銅板本身的粘結度，避免了銅板的氧化，延長了銅板的使用壽命。

具體實施方式:

銅板表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：除油：用1000克水稀釋100克除油粉，然后將待處理的銅板放入其中浸泡1分鐘，期間不停地晃動銅板，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟二：一次過硫酸：用1000克水稀釋20克濃硫酸，然后將銅板放入其中并不停晃動銅板5秒，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟三：洗銅：用1000克水稀釋250克過氧化氫和20克拋光光亮劑，然后將銅板放入其中40秒，期間每10秒晃動一次，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟四：二次過硫酸：用1000克水稀釋20克濃硫酸，然后將銅板放入其中2秒，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟五：鈍化：用1000克水稀釋25克抗氧化劑，然后將銅板放入其中90秒，每隔30秒鐘晃動一次，完成后將銅板拿出進行3道水洗；

步驟六：甩干：將銅板倒入尼龍濾網中并均勻放置于離心機內脫水，時間設定為180秒，甩動2次；

步驟七：烘干：將銅板放置在烘箱內烘干，溫度設定為80℃，烘干時間為20分鐘，然后將烘干后的銅板冷卻后裝袋。