[發(fā)明專利]低溫退火帶鋼的板形控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410338313.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105312359B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何銳;王軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D1/02
• 分類號(hào): B21D1/02;C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種低溫退火帶鋼的板形控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代冷軋鍍鋅工藝中，臥式退火爐的采用是一種非常普遍的方案?？煞譃椋侯A(yù)熱段（PHS）-直燃段（DFS）-均熱段（RHS）-快冷段（CS），其中直燃段（DFS）與均熱段（RHS）是影響退火后帶鋼性能的兩個(gè)最重要工藝。

臥式退火爐內(nèi)直燃段（DFS）燒嘴分布在帶鋼兩側(cè)，加熱過(guò)程中就會(huì)造成帶鋼寬度方向上的加熱不均，而均熱段采用輻射管加熱的方式，此種方式加熱均勻。

生產(chǎn)中當(dāng)均熱段（RHS）與直燃段溫度差小時(shí)，特別是在生產(chǎn)退火溫度較低的550～730℃的帶鋼時(shí)較為明顯，這樣就出現(xiàn)了帶鋼延寬度方向的退火不均，當(dāng)發(fā)生這種退火不均時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生邊部退火溫度高于中間退火溫度，造成邊部屈服強(qiáng)度小于中間屈服強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)平整拉矯后邊部延伸就會(huì)比中部延伸大，造成邊浪。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種低溫退火帶鋼的板形控制方法，能夠有效消除邊浪，滿足板形和延伸率要求。

上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

低溫退火帶鋼的板形控制方法，該方法包括：對(duì)臥式退火爐、平整機(jī)和拉矯機(jī)分別進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化控制，所述的對(duì)臥式退火爐的控制包括：控制臥式退火爐直燃段加熱溫度低于均熱段100～120℃，直燃段各區(qū)閥門開(kāi)口度保持在40％～60％之間，均熱段爐壓應(yīng)保持在150±8Pa，同時(shí)要始終高出直燃段10～20Pa；對(duì)平整機(jī)的控制包括：平整工作輥正彎彎輥力控制在100～150KN，使中間軋制力和兩邊軋制力的差值小于等于50KN，根據(jù)帶鋼的厚度不同將A/C輥的抬高度控制在80～95mm之間，C/B輥的抬高度控制在35～50mm之間，帶鋼的出口張力比入口張力大5KN；對(duì)拉矯機(jī)的控制包括：拉矯機(jī)1＃、2#單元同時(shí)投入使用，拉矯機(jī)的插入量控制在10～12mm，拉矯機(jī)張力控制在30～90KN之間。

附圖說(shuō)明

圖1：臥式退火爐直燃段（DFS）俯視圖；

圖2：臥式退火爐均熱段（RHS) 俯視圖；

圖3：平整機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中：3-A/C輥 4-C/B輥；

圖4：平整機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中： 1- 平整機(jī)支撐輥，2- 平整機(jī)工作輥；

圖5：拉矯機(jī)工藝圖；

圖6：蝶閥開(kāi)口度與氣流變化率。

圖7為表一。

圖8為表二。

具體實(shí)施方式

低溫退火帶鋼的板形控制方法，該方法包括：

對(duì)臥式退火爐的控制：

①通過(guò)改進(jìn)優(yōu)化直燃段（DFS）與均熱段（RHS）的溫度差，降低直燃段的加熱溫度，使其加熱溫度低于均熱段100～120℃。以增大均熱段在退火過(guò)程中的加熱保溫占比，使帶鋼在寬度方向上的退火更趨于均勻。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明(詳見(jiàn)表一)，隨著直燃段（DFS）與均熱段（RHS）溫差的增大，邊部的屈服強(qiáng)度與中間的屈服強(qiáng)度比值越來(lái)越趨于1，說(shuō)明當(dāng)增大直燃段（DFS）與均熱段（RHS）的溫度差后，由于均熱段的加熱占比提高，增加了帶鋼在寬度上的退火均勻性，邊部屈服強(qiáng)度有所增加，減小了帶鋼邊部與中間的屈服強(qiáng)度差，這就減少了由于退火不均造成的經(jīng)平整拉矯后的邊浪。

當(dāng)直燃段（DFS）與均熱段（RHS）的溫度差大于120℃時(shí)，邊部與中間屈服強(qiáng)度變化較小。同時(shí)考慮到直燃段（DFS）加熱穩(wěn)定性，以及均熱段（RSH）的加熱精度，故選擇直燃段（DFS）加熱溫度低于均熱段（RSH）100～120℃。

②直燃段各區(qū)閥門開(kāi)口度保持在40％～60％之間，保證煤氣流量的穩(wěn)定性，而使直燃段加熱功率穩(wěn)定波動(dòng)小。生產(chǎn)中，直燃段煤氣與空氣流量主要通過(guò)蝶閥來(lái)控制，該種閥體并非線性控制（見(jiàn)圖6），開(kāi)口度越大，流量的變化率越小，當(dāng)開(kāi)口度小于30%時(shí)，由于隨開(kāi)口度的變化空氣、煤氣的流量的變化率較大，就會(huì)造成直燃段溫度的來(lái)回波動(dòng)，難以穩(wěn)定。當(dāng)開(kāi)口度大于70%時(shí)，隨著開(kāi)口度的變化煤氣、空氣流量變化較小，使得直燃段溫度反應(yīng)遲頓，溫度調(diào)節(jié)較慢。為使其在能穩(wěn)定的對(duì)爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，將其控制在40%％～60％。

為了保證蝶閥開(kāi)口度在40%％～60％，可以通過(guò)關(guān)閉直燃段若干加熱區(qū)域，以加大在用區(qū)域煤氣流量，使其開(kāi)口度在40%～60％，確保直燃段的加熱穩(wěn)定性。