[發明專利]PET切片生產系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410338210.1
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104086760A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 陳國康;張成禮;曾榮;溫杰文
• 申請（專利權）人: 珠海華潤包裝材料有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/183
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

????本發明涉及一種PET切片生產系統，還涉及一種所述PET切片生產系統的生產工藝。

背景技術

目前聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene?terephthalate，簡稱PET，是生活中常見的一種樹脂。PET?是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫?高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET?有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過?增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，?可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。比如加阻燃劑和防燃滴落劑可改進?PET阻燃性和自熄性。

目前PET切片生產的生產一般采用PTA法連續工藝，PTA法連續工藝主要有德國吉瑪公司、美國杜邦公司、瑞士伊文達公司和日本鐘紡公司等幾家的技術。其中吉瑪公司、伊文達公司、鐘紡公司的技術為5釜流程，杜邦則開發了3釜流程，目前正在開發2釜流程，兩者縮聚工藝基本相似，區別在于酯化工藝。如5釜流程采用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則采用高乙二醇(EG)/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強化反應條件，加快反應速度，縮短反應時間。總的反應時間為5釜流程10小時，3釜流程3.5小時。總的來說，目前PET切片生產技術效率較低，能耗較高。

今后，聚酯PET正在越來越多地取代鋁、玻璃、陶瓷、紙張、木材、鋼鐵和其他合成材料，聚酯的家庭也在持續擴大，我國對聚酯PET的需求也會越來越多，為了解決國內需求量大與缺乏恰到的生產技術之間的矛盾，需要不斷地開發PET切片生產系統，這樣才能不斷壯大國內力量，為社會作出更多的貢獻。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、能耗小、品質高及產量高的PET切片生產系統，還提供了一種簡單、方便、高效的所述PET切片生產系統的生產工藝。

本發明所采用的技術方案是：PET切片生產系統包括聚酯裝置、固相縮聚裝置及設置在所述聚酯裝置與固相縮聚裝置之間的若干個緩沖料倉，所述聚酯裝置包括依次連通的漿料配制器、第一酯化反應器、第二酯化反應器、預縮聚反應器、終縮聚反應器、熔體過濾器、切料裝置及切片收集料斗，所述漿料配制器上還連通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加劑供料管，所述漿料配制器與所述第一酯化反應器之間并聯設置有若干臺漿料輸送泵，所述聚酯裝置還包括與所述第一酯化反應器和所述第二酯化反應器的上部相連通的精餾分離工藝塔，所述精餾分離工藝塔上部還設置有冷凝器，所述預縮聚反應器與所述終縮聚反應器之間并聯設置有若干臺預聚物出料泵，所述終縮聚反應器和熔體過濾器之間并聯設置有若干臺熔體輸出泵，所述第一酯化反應器、所述第二酯化反應器、所述預縮聚反應器及所述終縮聚反應器兩相鄰之間設置有流量調節閥；所述切片收集料斗通過若干個所述緩沖料倉與所述固相縮聚裝置相連通。

所述固相縮聚裝置包括依次相連通的入料倉、結晶器、預熱器、反應器、切片冷卻器、儲料倉及包裝機，所述入料倉、所述結晶器、所述預熱器、所述反應器、所述切片冷卻器及所述儲料倉相鄰兩者之間均設置有旋轉喂料器，所述PET的固相縮聚裝置還包括與所述結晶器相連通的工藝氣體循環管路????????????????????????????????????????????????，所述工藝氣體循環管路上設置旋風分離器、風機及加熱器，所述預熱器上設置有工藝氣體循環管路，所述工藝氣體循環管路的進氣管道上沿氣流方向依次設置有粉塵過濾器、所述風機及所述加熱器，所述反應器的上部與所述粉塵過濾器相連通。

所述添加劑供料管包括均與所述漿料配制器相連通的催化劑供料管、紅度劑供料管及藍度劑供料管，且所述催化劑供料管、所述紅度劑供料管及所述藍度劑供料管上均設置有所述流量調節閥。

所述苯二甲酸供料管上設置有苯二甲酸儲料罐，所述苯二甲酸儲料罐出口處連接有苯二甲酸稱量裝置，工作時，經過所述苯二甲酸稱量裝置定量稱量所述苯二甲酸儲料罐內流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器內。

所述漿料配制器、所述第一酯化反應器、所述第二酯化反應器及所述預縮聚反應器內均設置有攪拌器。