[發明專利]真空電子管的密封焊片的生產方法

有效

• 申請號: 201410338005.5
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104096991A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 趙毅博
• 申請（專利權）人: 無錫宇瑞特合金制造有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;C22C5/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本發明涉及一種真空電子管的密封焊片的生產方法，屬于合金材料技術領域。

背景技術

隨著科技不斷進步和國民經濟的不斷發展，對應用于電子、電力、化工、紡織和軍事等領域的元器件真空電子管級用高性能無鉛合金焊料的質量要求越來越高，為適應此形勢，世界各國科技工作者早已對其性能和成本等方面進行廣泛的研究和開發。

一些發達國家，如日本、韓國等已取得了先進的成果；在國內，自60年代開始也已開始對類似合金產品的研究開發，并有少量產品應用，但長期以來，因設備、制程、生產管理以及現場工藝及技術等綜合因素，一直未能實現真正意義的產業化，主要是該材料在生產過程中對產品的精度和批量的一致性很難控制，所以目前國內雖有為數不多的研究所和生產企業進行少量的生產，但多是精選之后的產品，是建立在高損耗的基礎上，產品的一致性不能得到保證，產品的規模化和產業化也難以實現。

在真空滅弧室的心臟部件，真空電子管里面，連接無氧銅桿與金屬化陶瓷這一關鍵技術工程，是真空電子管生產的主要工藝之一，它直接涉及真空管的高真空度，高密封安全性，其焊接的成品率是直接影響真空管成本的關鍵。如何解決并保證在規模化生產的條件下，焊料的濺散性、流散性和清潔性的問題，提高無氧銅桿與金屬化陶瓷之間的高抗拉程度，保證真空管的高真空度，高密封性，并且符合歐盟ROHS環保標準，從而提高真空開關管整個部件的合格率和安全性，是目前研發的重點。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種真空電子管的密封焊片的生產方法，降低原材料成本、縮小合金熔化時的溫度差，使獲得的合金材料具有較好的光澤度。

按照本發明提供的技術方案，所述真空電子管的密封焊片的生產方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）配料：按合金材料的組成進行配料，合金材料的組成為：Ag：69.9～70.01%、Cu：28～28.1%、Ni：1.95～2.05%，單位為重量百分數；

（2）將步驟（1）的配料在清洗劑溶液中進行超聲清洗30～40分鐘，再在清水中進行超聲清洗5～10分鐘；?

（3）熔煉：將清洗后的各個配料吹干或擦干；將各配料裝入熔煉坩堝，抽真空至真空度小于4.0～4.2×10^－2進行，充入氬氣，壓力為0.092～0.095Pa；進行熔煉，熔煉溫度為1500～1600℃，熔煉時間為4.5～5小時；再將得到的合金液進行澆注得到合金塊；

（4）將步驟（3）得到的合金塊在清洗劑溶液中進行超聲清洗30～40分鐘，再在清水中清洗5～10分鐘；?

（5）車刨、包刨，使合金塊表面平整；

（6）開坯：將步驟（5）得到的合金塊在開坯機上進行開坯；

（7）中軋：將步驟（6）得到的在軋機上進行中軋至所需厚度，得到帶材；

（8）將步驟（7）中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進行超聲清洗30～40分鐘，再在清水中清洗3～5分鐘；

（9）將經步驟（8）清洗后的帶材烘干，放置30～50分鐘后，將帶材卷起來；

（10）退火：將退火爐抽真空至真空度－0.1～－0.09Pa，退火爐加熱至190～210℃后，向退火爐中充入氮氣至0.12～0.14Pa；將帶材在退火爐中進行退火，退火時間為7.9～8.1小時，退火溫度為655～656℃；退火后，冷卻至400～420℃，將退火爐的內膽提出爐臺20～30cm，冷卻至290～320℃；再將退火爐的內膽提出1/3，冷卻至200～210℃，將內膽全部提出；冷卻至50～70℃，取出帶材；

（11）終軋：將步驟（10）得到的在軋機上進行終軋至所需厚度；

（12）將經步驟（11）終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸；

（13）清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進行超聲清洗30～40分鐘，再在清水中清洗3～5分鐘；；?

（14）精軋：將步驟（13）得到的在軋機上進行精軋至所需厚度；

（15）清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗30～40分鐘，再在清水中清洗3～5分鐘，最后在濃度99.9%以上的酒精中清洗20～30分鐘；

（16）將清洗后的帶材烘干，經檢驗后采用模具沖壓得到焊片；

（17）把沖壓好的焊片在濃度99.9%以上的酒精中超聲清洗30～40分鐘，得到所述的真空電子管的密封焊片的生產方法。

進一步的，所述清洗劑溶液的組份為：清洗劑:水的重量比為96.5～97:2.9～3.1，清洗劑采用金屬特種除油劑。