[發(fā)明專利]一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410337649.2
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN105274326A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐鵬飛;于淑娟;楊大正;侯洪宇;耿繼雙;馬光宇;張大奎;王向鋒;錢峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燒結(jié)原料領(lǐng)域，具體涉及一種利用冶金廢棄物的煉鋼散料灰作為燒結(jié)配料的方法。

背景技術(shù)

近些年，隨著我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大，冶金塵泥的排放量也越來越多，塵泥的回收和利用已成為企業(yè)普遍存在的共性問題。目前大部分廠家選擇將塵泥直接用于燒結(jié)生產(chǎn)，但其容易對生產(chǎn)過程造成波動。

煉鋼過程中，需要向轉(zhuǎn)爐投加石灰石、稀渣劑、白云石、石灰和菱鎂石等散料，這些散料通過皮帶運送時，因震動、皮帶缺陷和兩段皮帶接口落差而產(chǎn)生粉塵灰，通過除塵系統(tǒng)收集后進(jìn)入集塵罐，這些粉塵灰現(xiàn)場稱之為散料灰。

大型煉鋼廠每年產(chǎn)生一萬多噸散料灰，如果運送系統(tǒng)陳舊或帶病運行，產(chǎn)量會更多。散料灰的CaO含量在38％～46％，MgO含量在9％～23％，SiO₂含量在5％～11％，Al₂O₃含量在2.5％～5％。因其主要成分為CaO和MgO，有時比石灰石還略差，再加之為粉狀，不易利用，處理散料灰成為各鋼鐵企業(yè)的一個難題。

部分企業(yè)考慮把散料灰作為燒結(jié)廠或熱電廠脫硫劑，但因散料灰中CaO含量低、活性不高，脫硫達(dá)不到效果而最終選擇放棄。也有一些企業(yè)選擇把散料灰用作燒結(jié)配料，但是因其與其它燒結(jié)原料相比量太小、粉塵下料難而放棄使用。

有的鋼廠周圍有一些小企業(yè)出于成本考慮，會以很低的價格購買一些散料灰，但大部分鋼企難以找到銷路，只能選擇填埋。因散料灰不符合垃圾填埋入場條件，最終只能在現(xiàn)場堆積或隨意拋棄，造成固廢環(huán)境污染。也有一些鋼企把散料灰和其他廢棄物一起捆綁招標(biāo)外賣，中標(biāo)方如果中標(biāo)，必須負(fù)責(zé)處理散料灰，鋼企有時會付一些運輸費用，但這種處理方法不是長久之計，常使散料灰陷入沒人要、沒法處理的境地。

因此，如何處理散料灰，減少固廢環(huán)境污染，實現(xiàn)散料灰的資源化利用，成為散料灰綜合利用的一個關(guān)鍵和亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其目的一是解決煉鋼散料灰污染環(huán)境的問題；二是使煉鋼散料灰得到回收利用，降低燒結(jié)成本。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其具體工藝和步驟為：

1、原料準(zhǔn)備

所述原料包括煉鋼散料灰和塵泥料。

煉鋼散料灰中CaO40％～46％，MgO14％～20％，SiO₂5％～10％，Al₂O₃2.5％～4.5％，燒損15％～23％。

塵泥料的主要成分為TFe54％～56.5％，CaO9％～11％，MgO1.5％～3.5％，SiO₂4.5％～6.5％，Al₂O₃1％～2％，C2.5％～5.5％，P0.03％～0.10％，燒損3.0％～5.0％，水分6％～8％。

2、原料配比

煉鋼散料灰占塵泥料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％～2.0％。

3、原料預(yù)混合

將煉鋼散料灰與塵泥料混合均勻后，形成的混合料作為燒結(jié)原料。

4、下料方式

將上述混合料通過燒結(jié)供料系統(tǒng)的圓盤給料機(jī)進(jìn)行下料，混合料占燒結(jié)原料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的14％～16％，與其它燒結(jié)原料鐵礦石、鎂石、石灰石、焦粉和生石灰一起進(jìn)入燒結(jié)機(jī)。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點是：

(1)對煉鋼散料灰進(jìn)行綜合利用，在消除其固體廢棄物污染的同時，能夠適當(dāng)降低燒結(jié)成本，實現(xiàn)煉鋼散料灰的資源化利用。

(2)煉鋼散料灰占塵泥料的比例很小，所得塵泥料占燒結(jié)原料比例也不大，從而燒結(jié)配比不受煉鋼散料灰量波動的影響。

(3)煉鋼散料灰和塵泥料中的瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐泥相混合，可以通過消化作用使團(tuán)塊狀瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐泥變成粉料，更易混合均勻。

(4)把煉鋼散料灰和其它塵泥料進(jìn)行混合后下料，解決了煉鋼散料灰量小、間歇供料、下料難、易起塵等問題。

本發(fā)明的有益效果為：

利用煉鋼散料灰和其它塵泥進(jìn)行混合，作為燒結(jié)原料，克服了煉鋼散料灰單獨作為燒結(jié)原料時量小、間歇供料、下料難、易起塵等問題，能夠調(diào)整塵泥的硬度和水分，發(fā)揮各自的長處。在解決好煉鋼散料灰污染環(huán)境問題的同時，又能使其得到回收利用，降低燒結(jié)成本，為煉鋼散料灰的處理提供了一種方法，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

具體實施方式