[發(fā)明專利]一種無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410337313.6
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104098274A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙彥釗;宋貝貝;胡智敏;王一迪;張學善;武波
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃釉合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉及其制備方法。

背景技術(shù)

國外在20世紀60年代已廣泛在曲頸安瓿的頸槽內(nèi)涂上與玻璃本身線膨脹系數(shù)有差異的色釉，經(jīng)退火后產(chǎn)生預應力的色環(huán)易折安瓿或點刻痕易折安瓿。易折安瓿使用方便，折斷時極少產(chǎn)生玻屑，不污染藥液，有利于保障人體健康，我國在20世紀80年代逐漸推廣應用。

早期易折安瓿色釉采用的是有鉛易溶色釉，基本能夠滿足易折安瓿的需要。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展以及科學發(fā)展觀的貫徹，有鉛易溶色釉已不能滿足人們對生態(tài)和健康的需求，研發(fā)無毒、環(huán)保的無鉛易溶色釉已成為當前最重要的課題之一。但是，同時實現(xiàn)易折安瓿釉的無鉛化和滿足膨脹系數(shù)、釉燒溫度、白度的要求，一直是易折安瓿瓶研究的瓶頸。所以，在對曲頸安瓿易折機理分析的基礎(chǔ)上，如何采用更優(yōu)質(zhì)的釉料，使其能夠達到無毒、白度良好、釉燒溫度和膨脹系數(shù)適宜、成本低是亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉及其制備方法，制得的釉料無毒，白度良好，成本低并且膨脹系數(shù)、釉燒溫度適宜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳濁劑，其中基釉的組分按重量份數(shù)計，包括30～50份的SiO₂，10～25份的Na₂O，10～25份的B₂O₃，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al₂O₃，0～10份的TiO₂和0～5份的SnO₂；所述乳濁劑為基釉的質(zhì)量的2～12％。

一種無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳濁劑，其中基釉的組分按重量份數(shù)計，包括32～48份的SiO₂，15～25份的Na₂O，12～22份的B₂O₃，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al₂O₃，0～10份的TiO₂和0～5份的SnO₂；所述乳濁劑為基釉的質(zhì)量的2～12％。

一種無鉛環(huán)保安瓿用玻璃色釉的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照基釉組分的重量份數(shù)計，將30～50份SiO₂，10～25份Na₂O，10～25份B₂O₃，13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al₂O₃，0～10份TiO₂，0～5份SnO₂混合均勻，得到配合料；

(2)將配合料進行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；

(3)將玻璃液進行水淬得到玻璃熔塊；

(4)將玻璃熔塊進行濕磨，得到玻璃漿；

(5)將玻璃漿過250目篩后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，將玻璃粉再放入快速球磨罐進行干磨，干磨后得到的粉體即為基釉；

(6)將基釉與經(jīng)過預處理的外加乳濁劑在混料設(shè)備中混合均勻，得到無鉛環(huán)保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳濁劑的加入量為基釉質(zhì)量的2～12％。

所述乳濁劑為TiO₂。

所述SiO₂來自石英砂，Na₂O來自碳酸鈉或硼砂，B₂O₃來自硼砂，CaO來自碳酸鈣，ZnO來自氧化鋅，BaO來自碳酸鋇，Al₂O₃來自氫氧化鋁，TiO₂來自二氧化鈦，SnO₂來自二氧化錫。

所述熔制的溫度為1200-1340℃。

所述熔制是在電阻爐中進行的。

所述外加乳濁劑的預處理具體為：將乳濁劑的粒徑研磨至小于250目。

所述濕磨是在快速球磨罐中進行的，并且球磨時間為30-40min；干磨是在快速球磨罐中進行的，并且干磨的時間為15-20min。