[發明專利]一種廢白土循環利用工藝

在審

• 申請號: 201410336851.3
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN105268419A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 張棟
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;C11B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

一種廢白土循環利用工藝，是一種對用于油脂精煉加工過程中脫色處理后所產生的廢白土的無害化處理及綜合利用工藝。

背景技術

現代油脂精煉加工過程中，油脂通常須用油重的1.5%～5%的活性白土對油脂進行吸附脫色處理，用于脫色的白土吸附色素失去活性后，經過熱壓濾之后白土無法再次使用，成為極難處理的工業廢物一含油脂廢白土。含油脂廢白土中含有15～30%的油脂、1～5%色素及l～5%其它有機物雜質等，另外65～75%是失效白土，具有很大的綜合回收利用價值。

目前，對含油脂廢白土的處理利用，僅限于對其進行脫油處理，利用其中的油脂；脫油后的廢白土，由于仍然含有較多色素和有機物，表面活性基團被封閉，因而已經失去活性，不能回用，只能填埋處理。目前脫油處理工藝有很多種，有溶劑法、壓榨法、堿煮法、表面活性法，其中堿煮法脫油的經濟效果相對較好。由于白土有很強的吸附性，目前用一般的堿煮法脫油工藝只能脫去部分油脂，脫油率仍然很低。

發明內容

為了解決上述工藝不足，本發明提供一種脫油率高并能使脫油白土再生，循環利用含油脂廢白土的利用工藝。

本發明提供的方案是：對經脫油后的廢自土進行再生工藝處理，即對其烘干脫水、煅燒，煅燒后酸洗活化，再烘干、過篩成再生白土。

所述的脫油處理工藝為堿煮法脫油工藝，該工藝中每100g廢白土用堿量為3-5g_料液比為1:3、加熱溫度65-85℃、反應時間不低于0.75小時。

所述的脫油工藝中，每100g廢白土用堿量為3g。

所述的脫油工藝中，加熱溫度為85℃。

所述的脫油工藝中，反應時間為2小時。

所述的再生工藝中，煅燒溫度為550-600℃、煅燒時間2-4小時，所用的酸為10-40%的硫酸，所活化的溫度為75-95℃、活化的時間為0.5-1.5小時。

本發明的有益效果是：廢白土的脫油利用率高，再生自土脫色力可達原新自土的85%，實現了廢白土中油脂的回收利用以及廢白土的循環利用，使廢白土的處理利用工藝具有更高的經濟社會價值。

、具體實施方式。

實施例

堿洗法脫油后的廢白土含有部分有機物，活性度幾乎為零，脫色力低。通過高溫煅燒，脫除剩余有機物，再用硫酸浸洗，可恢復其脫色力。

試驗用原料：

l、油脂公司精煉車間含油廢白土。

2、活性白土。

3、富士康廢液壓油。

4、硫酸

試驗用設備：烘箱、高溫爐、天平、攪拌加熱器、200目篩。

試驗工藝流程為：先對脫油白土烘干、煅燒，后進行酸洗活化，再烘干、過篩，最后進行脫色力檢驗。

最佳方案是：對脫油后的廢白土，烘干脫水，450℃煅燒3小時，12%硫酸、85℃活化1小時，烘干過篩(200目)得到再生白土，該再生白土的脫色力效果最佳，達原新土脫色力的86%水平。