[發明專利]一種板帶軋機E1立輥

有效

• 申請號: 201410336797.2
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104128374A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 蘇長水;李繼新;劉靖群;席鳳有;楊孝鶴;王松濤;王曉東;周政;王健
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及板帶軋制技術領域，具體涉及一種板帶軋機E1立輥。

背景技術

目前，板帶生產線粗軋E1的立輥孔型內采用平輥輥形，E1立輥的孔型如圖1所示。板坯在經過E1立輥進行側壓減寬時，根據軋制過程中邊部金屬流動變化的特點，板坯上表面與側面的尖角部位仍然保留在原位置(尖角部位溫度相對其它位置較低)，再經過后面的第一個粗軋平輥機架水平軋輥的軋制后，板坯尖角部位的金屬被翻轉到上表面上，同時，尖角上的氧化鐵皮也被壓入板坯上表面。在經過后續機架的軋制成卷，將會在板帶上距離邊部30mm以內的位置發現有明顯手感的“細線”或“翹皮”。

為解決此類缺陷，國內部分鋼鐵企業采用提高板坯出爐溫度的方法來解決“細線”、“翹皮”缺陷，效果并不明顯，同時因為出爐溫度的提高，在板帶的表面形成大量的表面氧化鐵皮缺陷，更多的增加了板帶的質量問題。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種板帶軋機E1立輥，通過改變立輥孔型，改變了板帶尖角部位的金屬流動和尖角部位的溫度，從而避免后續軋制步驟形成“細線”或“翹皮”缺陷。

本發明通過以下技術方案實現：

一種板帶軋機E1立輥，所述立輥槽孔的槽底包含一凹槽和一傾斜面，所述凹槽包含凹槽上斜面與凹槽下斜面，所述凹槽上斜面和所述凹槽下斜面之間圓滑過渡，所述傾斜面與所述凹槽下斜面之間圓滑過渡，所述傾斜面相對應的立輥中心軸線部分的長度為L1，所述L1的長度大于h，所述h為板坯經過第一個粗軋平輥機架第二道次時的厚度，所述L1+L2<H，H為板坯在立輥側壓一道次前的熱狀態厚度，所述L1+L2+L3>H。

在上述技術方案中，所述凹槽下斜面與立輥中心軸線的錐度為B/L2，與所述凹槽下斜面相對應的立輥中心軸線部分的長度為L2；所述凹槽上斜面與立輥中心軸線的錐度為C/L3，與所述凹槽上斜面相對應的立輥中心軸線部分的長度為L3；

所述傾斜面與立輥中心軸線的錐度為A/L1，與所述傾斜面相對應的立輥中心軸線部分的長度為L1；

所述傾斜面向槽孔開口端最大凸起量為A，所述凹槽下斜面向槽孔凹陷方向最大凹陷量為B，所述凹槽上斜面向槽孔開口端最大突起量為C。

在上述技術方案中，所述立輥槽孔由非傳動端至傳動端還包括與所述傾斜面連接的第一斜面、與所述凹槽上斜面連接的第一垂直面和與所述第一垂直面連接的第二斜面，所述第一斜面與水平面形成的銳角度數為r1；所述第一垂直面與水平面垂直；所述第二斜面與水平面形成的銳角度數為r2；各相鄰的面之間圓滑過渡；

所述角度r1＝r2＝12°-15°。

在上述技術方案中，所述第一斜面與槽孔邊緣連接處通過半徑為R1的弧面圓滑過渡，所述第一斜面與所述傾斜面之間通過半徑為R2的弧面圓滑過渡，所述傾斜面和所述凹槽下斜面之間通過半徑為R3的弧面圓滑過渡，所述凹槽下斜面和所述凹槽上斜面之間通過半徑為R4的弧面圓滑過渡，所述凹槽上斜面和所述第一垂直面之間通過半徑為R5的弧面圓滑過渡，所述第一垂直面和第二斜面之間通過半徑為R6的弧面圓滑過渡，所述第二斜面和槽孔邊緣連接處通過半徑為R7的弧面圓滑過渡。

在上述技術方案中，所述R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝20mm。

在上述技術方案中，所述L1為185mm-200mm。

在上述技術方案中，所述L2為30mm-45mm。

在上述技術方案中，所述L3為20mm-40mm。

在上述技術方案中，所述A＝B＝C＝2-5mm。

在上述技術方案中，所述凹槽下斜面與所述傾斜面交線所在標高在裝入軋機時與軋機滾道所在的標高相等。

本發明通過對立輥孔型的改變，板帶側面與上表面形成的尖角部位會被E1立輥孔型的凹槽上斜面進行軋制，軋制時會將板帶邊部的直角部分進行倒角處理(見附圖5)，這種改變導致了金屬流向的改變；加工會產生熱量，邊部倒角處理后的板帶在空氣中暴露時比邊部為直角的板帶散熱慢，溫度會比直角尖角的溫度要高，解決了尖角部位的成分與板帶基體不能夠融合的問題，避免了明顯溫度較低的尖角部位在軋制時被翻轉到板帶的上表面形成“細線”或“翹皮”的缺陷；并且在板帶經過第一個粗軋平輥機架逆向第二道次軋制后，由于板帶的厚度h<L1，所以還可以防止板帶的側面與上表面再次形成尖角。

附圖說明

圖1為現有技術中E1立輥的孔型示意圖。

圖2為本發明實施例一提供的E1立輥的孔型示意圖。

圖3為本發明的E1立輥與板帶第一道次側壓接觸狀態示意圖；