[發明專利]輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置

在審

• 申請號: 201410336485.1
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104071619A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 徐西權
• 申請（專利權）人: 特樂斯特機械（上海）有限公司
• 主分類號: B65H26/04
• 分類號: B65H26/04
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種輪胎線的胎面、胎側和內襯層的生產裝備，尤其涉及一種輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置。

背景技術

在輪胎膠片擠出聯動線上,各段設備的速度匹配要求極高。眾所周知，生產的膠片的厚度及寬度如果有差異將影響輪胎的質量,因此必須保證在生產線上各段設備速度良好的匹配,否則加工設備會對膠片產生拉伸,從而影響產品的斷面尺寸。在本發明裝置未面世前,輪胎線膠片生產線上由于缺少完備的設備速度匹配裝置,經常造成膠片拉伸,使輪胎質量較難提高。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置，能夠利用浮動輥輥筒裝置獲得生產線上膠片的緊張程度，并利用控制單元調整生產線上各個設備的運行速度，從而形成輪胎線生產線各設備間良好的速度匹配，防止膠片產生過度拉伸而影響其質量。

本發明的主要技術方案為：一種輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置，其特征在于，包括輥筒組件、軸體、角度傳感器、彈性聯軸器、控制單元以及平衡配重；所述輥筒組件通過其輥筒支架與軸體連接；輥筒組件與軸體的兩端通過軸承被支架支撐；軸體的一端靠軸承內側安裝角度傳感器，該側軸體穿過軸承及支架進入聯軸器支架，聯軸器支架內的彈性聯軸器分別連接軸體與控制單元；輥筒組件及軸體在靠近控制器一端連接有平衡配重。

所述控制單元集成兩個氣缸及電磁閥和上位PLC控制器等控制裝置，并通過數據線與生產線上多個生產線設備相連，用于切換工作位和等待位以及控制輥筒組件的偏擺力，并協調生產線各設備的速度。

優選的，所述軸承采用DEX敏感軸承，該軸承位德國DEX公司生產的一種玻璃軸承。

所述角度傳感器通過數據線與控制器內的上位PLC控制器相連。

本發明采用浮動輥控制單元及先進的角度傳感器，控制精度高。

本發明采用極輕的特殊軸承和平衡配重,對膠片的影響非常小。

附圖說明

圖1為輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置的立體圖；

圖2為輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置的工作示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、技術特征、發明目的與技術效果易于明白了解，下面結合圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示：一種輪胎線浮動輥式生產線速度控制裝置，包括輥筒組件1、軸體3。所述輥筒組件1通過其輥筒支架11與軸體3連接，輥筒組件1與軸體3的兩端通過軸承5被支架2支撐；軸體3的一端靠軸承內側安裝角度傳感器4，該側軸體3穿過軸承及支架進入聯軸器支架6，聯軸器支架6內的彈性聯軸器9分別連接軸體3與控制單元7；輥筒組件1及軸體3在靠近控制單元7一端連接有平衡配重8。

輥筒組件1可帶動軸體3偏擺,輥筒組件1所用軸承5為特殊軸承,轉動阻力極小,當膠片張緊程度發生明顯變化時，會帶動輥筒組件1發生偏擺；輥筒組件1發生偏擺會帶動軸體3回轉，而軸體3上的角度傳感器4在感知到軸體3偏轉后將數據通過數據線傳送到控制單元7內的上位PLC控制器；控制單元7集成兩個氣缸及電磁閥等控制裝置，其中一個氣缸用來實現輥筒組件1在工作位和等待位間的切換。PLC控制器將獲得角度傳感器傳來的數據加工后控制另一個氣缸的運動，并產生反饋力補償輥筒組件的偏擺力，從而使得輥筒組件1始終以極輕的力貼在膠片上；與此同時，控制單元將PLC控制器獲得的數據進行加工后，控制與其相連的生產線上其他設備的運行速率，從而形成各設備之間良好的速度匹配，防止膠片產生過度拉伸而影響其質量。

如圖2所示：本發明裝置21被安裝在兩端設備生產線設備22及生產線設備23的銜接處,保證輥筒組件始終緊貼膠片,通過輥筒組件的擺動在回轉軸體上產生的旋轉,使角度傳感器發出信號,并進控制單元7轉換成數字信號后，來控制設備的速度。

為避免膠片拉伸,浮動輥輥筒回轉阻力要極輕,為此本實施例采用DEX敏感軸承，該軸承位德國DEX公司生產的一種玻璃軸承。

為了將膠片的張緊程度反饋的控制單元,本實施例在軸體上裝有精密角度傳感器,每當軸體有細小的回轉,就會產生信號并發送到控制系統。

此裝置為輪胎生產線的一部分,因此可以配備安全防護罩裝置,保護人身安全。浮動輥筒組件表面采用警戒色,提示操作工此裝置在隨時擺動,確保安全。