[發明專利]一種鎂質含鈦球團礦的制備方法

有效

• 申請號: 201410336403.3
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104087746A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 青格勒;田筠清;劉文旺;馬澤軍;季斌;馬麗;蔡浩宇
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵用鐵礦球團生產技術領域，特別涉及一種鎂質含鈦球團礦的制備方法。

背景技術

含鈦球團礦是高爐用的主要護爐料之一。由于高爐冶煉到中后期時，都需要進行護爐，延長其生產壽命。目前高爐護爐用的主要原料是含鈦塊礦或含鈦球團礦。護爐料的品質和性能對高爐冶煉的穩定順行及壽命非常重要。由于含鈦塊礦的資源較少，所以含鈦球團礦的需求量比較大。國內主要攀鋼和承德球團廠生產釩鈦球團礦，但生產的主要是普通酸性含鈦球團礦，球團礦TiO₂含量在8-15％，SiO₂含量基本在4.6％以上。這種含鈦球團礦的SiO₂含量較高，且冶金性能差，如還原度低，熔滴性能不好等缺點。SiO₂含量高，會增加高爐的渣量，還原度低，不利于高爐間接還原的進行，熔滴性能不好會影響高爐的穩定順行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鎂質含鈦球團礦及其制備方法，解決了含鈦球團礦冶金性能低和SiO₂含量高等技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種鎂質含鈦球團礦的制備方法，包括如下步驟：

將1.3-3.5重量份的氧化鎂粉配入95.9-98.2重量份的鈦精礦粉中，然后再配加0.5-0.6重量份的膨潤土作為混料；

用混料設備將所述混料進行混勻；

加入水分，將混勻好的所述混料在圓盤造球機內進行造球，得到生球；

對所述生球依次經干燥、預熱、焙燒和冷卻過程后，得到鎂質含鈦球團礦。

進一步地，所述氧化鎂粉中MgO含量在總量的80％以上。

進一步地，所述氧化鎂粉中粒級小于44μm的含量達到總量的80％以上。

進一步地，所述干燥包括：

溫度從230℃逐漸升高到400℃，升溫速率是每分鐘17℃，總干燥時間為10分鐘。

進一步地，所述預熱過程包括：

溫度為500℃時預熱2分鐘，升溫至600℃再預熱2分鐘，再升溫至700℃預熱2分鐘，然后再升溫至800℃預熱2分鐘，再升溫至900℃預熱3分鐘，最后升溫至1000℃預熱4分鐘。

進一步地，所述焙燒方法包括：

溫度為1100℃焙燒2分鐘，升溫至1200℃焙燒3分鐘，然后再升溫至1250℃焙燒3分鐘，最終在1280-1300℃焙燒10分鐘。

本發明提供的鎂質含鈦球團礦的制備方法，鈦精礦粉配加氧化鎂粉，可以有效改善含鈦球團礦的還原度低，還原膨脹率和低溫還原粉化率高，熔滴性能差的問題，同時氧化鎂粉細磨至44μm以下粒級達到80％以上，可以降低鈦精粉造球過程的膨潤土配比，從而降低含鈦球團礦的SiO₂含量，得到低硅，好冶金性能的高爐護爐鐵料。本方法得到的鎂質含鈦球團礦的SiO₂含量在3％以下，MgO含量在1.8-3.5％，TiO₂含量在10-20％，還原度在75％以上。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的鎂質含鈦球團礦的制備方法流程步驟圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種鎂質含鈦球團礦的制備方法，包括如下步驟：

將1.3-3.5kg的氧化鎂粉配入95.9-98.2kg的鈦精礦粉中，然后再配加0.5-0.6kg的膨潤土作為混料，其中，含鈦精礦粉配加氧化鎂粉，可以有效改善含鈦球團礦的還原度低，還原膨脹率和低溫還原粉化率高，熔滴性能差的問題；

用混料設備都混料進行混勻；

加入水分，將混勻好的混料在圓盤造球機內進行造球，得到生球；

對生球依次經干燥、預熱、焙燒和冷卻過程后，得到鎂質含鈦球團礦。

實施例1：

在本發明實施例中，還提供一種鎂質含鈦球團礦的具體制備方法，包括如下步驟：

步驟101：將1.3kg的氧化鎂粉配入98.2kg的鈦精礦粉中，然后再配加0.5kg的膨潤土作為混料，其中，氧化鎂粉中MgO含量是90％，氧化鎂粉中粒級小于44μm的含量是總量的83％。氧化鎂粉細磨至44μm以下粒級達到80％，可以降低鈦精粉造球過程的膨潤土配比，從而降低含鈦球團礦的SiO₂含量，得到低硅，好冶金性能的高爐護爐鐵料；

步驟102：用混料設備將混料進行混勻；