[發明專利]一種熱旋成型方法

在審

• 申請號: 201410336336.5
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN105289950A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 匡永剛
• 申請（專利權）人: 匡永剛
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D1/28;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種泵結構，尤其是涉及一種熱旋成型方法。

背景技術

在耐負壓、高溫、強腐蝕化工用管道、非標件及設備制造領域，往往需要在這些工件內表面襯里，以實現優良的耐負壓耐腐性能。傳統的襯里工藝，比如松襯和緊襯，是指內襯采用聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯等，在耐腐蝕性能方面雖然具有優良的產品特性，但由于上述材料與鋼體的粘結性差，在一定溫度及負壓條件下，制品容易出現內襯起泡、剝離等產品質量問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種與鋼體粘結性優良的熱旋成型方法。

本發明所需要解決的問題是通過如下的技術方案實現的：步驟如下：1)將工件高溫回火，噴砂清洗，表面粗糙度達到50微米；2)將工件夾裝固定在爐體內，通過機械傳動使得可以實現工件自轉和爐體公轉，自傳和公轉由獨立的驅動電機及減速機帶動齒輪傳動控制，通過電控柜操作面實現自動化控制；3)從工件進料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料時選擇工件的大截面處作為進料口，加料量由工件內表面積以及內襯厚度計算確定；4)爐體升溫至335℃，恒溫30-60分鐘，將爐體公轉、工件自轉進行滾涂作業，按照工件的形狀、重量以及結構確定相應的轉速比，自轉速度是公轉速度的3.5倍；5)將工件進行機加工后處理；6)檢驗、油漆、包裝入庫。

本發明采用的上述工藝，不需要底漆，可以直接滾涂作業，與鋼體粘結性優良，易于成型異形件及設備類產品，具有優異的耐負壓性，保證了產品的質量穩定。

具體實施方式

下面進行具體說明，該熱旋成型方法，包括步驟如下：1)將工件高溫回火，噴砂清洗，表面粗糙度達到50微米，噴砂是為了增加塑層和鋼層的表面結合力；2)將工件1夾裝固定在爐體3內，通過機械傳動使得可以實現工件1自轉和爐體3公轉，自傳和公轉由獨立的驅動電機及減速機帶動齒輪傳動控制，通過電控柜操作面實現自動化控制；3)從工件1進料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料時選擇工件的大截面處作為進料口，加料量由工件內表面積以及內襯厚度計算確定；4)爐體3升溫至335℃，恒溫30-60分鐘，將爐體3公轉、工件1自轉進行滾涂作業，按照工件的形狀、重量以及結構確定相應的轉速比，自轉速度是公轉速度的3.5倍；滾涂作業時，將工件1固定在爐體3的主軸2上，驅動裝置5在帶動爐體3公轉的同時，通過齒輪4帶動主軸2及工件1自轉，使得工件1內壁均勻吸附四氟乙烯-乙烯共聚物。5)將工件進行機加工后處理；6)檢驗、油漆、包裝入庫。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。