[發(fā)明專利]合金球齒的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410336112.4
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN104128610A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 才亞光
• 申請（專利權(quán)）人: 承德昊天硬質(zhì)合金制品有限公司
• 主分類號(hào): B22F5/08
• 分類號(hào): B22F5/08;B22F3/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種合金球齒的制備方法。?

背景技術(shù)

目前，硬質(zhì)合金球齒正在向超細(xì)化、高強(qiáng)度、高硬度、高精度產(chǎn)品的方向發(fā)展，以滿足機(jī)械切削率的高速化和自動(dòng)化要求。目前現(xiàn)有的合金球齒制備普遍采用配料、濕磨、干燥制粒、壓制成型和固相燒結(jié)技術(shù)來進(jìn)行制備的，而這種制備的方法制備出的合金球齒的平均晶粒度為200-400nm，其強(qiáng)度、硬度相對(duì)較低。?

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，目前尚未提出有效的解決方案。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種合金球齒的制備方法。?

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：?

一種合金球齒的制備方法，包括以下步驟：?

根據(jù)預(yù)先配置的比例稱取合金球齒原料，并對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行研磨；?

將研磨后的所述合金球齒原料放入預(yù)先配置的模具中，進(jìn)行壓模，并對(duì)壓模后的所述合金球齒原料進(jìn)行液相燒結(jié)；?

將經(jīng)液相燒結(jié)后的所述合金球齒原料，在預(yù)先配置的壓力環(huán)境下進(jìn)行降溫冷卻，得到所述合金球齒。?

其中，所述液相燒結(jié)的溫度包括1340～1400℃。?

其中，所述預(yù)先配置的壓力環(huán)境的壓力包括3-5MPa。?

此外，該合金球齒的制備方法進(jìn)一步包括：在對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行研磨之前，預(yù)先對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行干燥處理。?

其中，所述干燥的溫度包括90℃。?

可選的，所述合金球齒原料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化鎢和鈷粉混合物97.5％、碳化鉻0.5％、石蠟2.2％。?

其中，所述碳化鎢和鈷粉混合物由混合后的碳化鎢和鈷粉與酒精制成；并且，所述碳化鎢和鈷粉的混合比例為94∶6；所述混合后的碳化鎢和鈷粉與酒精的比例為5∶1。?

本發(fā)明通過采用液相燒結(jié)，等靜壓燒結(jié)技術(shù)制備合金球齒，從而使得產(chǎn)品致密度高(孔隙度由傳統(tǒng)工藝的25μm以上，下降至5μm以下)，進(jìn)而有效的增強(qiáng)了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。?

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。?

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的合金球齒的制備方法的流程示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。?

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種合金球齒的制備方法。?

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的合金球齒的制備方法包括：?

步驟S101，根據(jù)預(yù)先配置的比例稱取合金球齒原料，并對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行研磨；?

步驟S103，將研磨后的所述合金球齒原料放入預(yù)先配置的模具中，進(jìn)行壓模，并對(duì)壓模后的所述合金球齒原料進(jìn)行液相燒結(jié)；?

步驟S105，將經(jīng)液相燒結(jié)后的所述合金球齒原料，在預(yù)先配置的壓力環(huán)?境下進(jìn)行降溫冷卻，得到所述合金球齒。?

其中，所述液相燒結(jié)的溫度包括1340～1400℃。?

其中，所述預(yù)先配置的壓力環(huán)境的壓力包括3-5MPa。?

此外，該合金球齒的制備方法進(jìn)一步包括：在對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行研磨之前，預(yù)先對(duì)所述合金球齒原料進(jìn)行干燥處理。?

其中，所述干燥的溫度包括90℃。?

可選的，所述合金球齒原料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化鎢和鈷粉混合物97.5％、碳化鉻0.5％、石蠟2.2％。?

其中，所述碳化鎢和鈷粉混合物由混合后的碳化鎢和鈷粉與酒精制成；并且，所述碳化鎢和鈷粉的混合比例為94∶6；所述混合后的碳化鎢和鈷粉與酒精的比例為5∶1。?

為方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。?

在具體應(yīng)用時(shí)，本發(fā)明的上述技術(shù)方案包括混合料制備、壓制工藝以及低壓燒結(jié)工藝三個(gè)方面，具體如下：?

(1)混合料制備?