[發明專利]熱軋無縫鋼管管坯的生產方法

有效

• 申請號: 201410336058.3
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104190740A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳雨;吳紅;易興俊;張先華;李榮芳
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C21D8/10;C21D1/84;C21C7/076;C22C38/42;C22C38/20;C22C38/16;C22C38/40;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 曾娟

技術領域

本發明涉及一種無縫鋼管管坯的生產方法，尤其涉及一種熱軋無縫鋼管管坯的生產方法。

背景技術

油缸用冷拔無縫鋼管的生產工藝流程一般為：熱軋無縫鋼管管坯——退火熱處理——酸洗、磷化、皂化——冷拔成成品鋼管。其中，退火熱處理工序的作用是通過降低熱軋無縫鋼管管坯的屈服強度及殘余應力、改善其塑性及組織的均勻性來提高冷拔無縫鋼管的成品質量。

目前，很多冷拔無縫鋼管生產廠家在生產中低碳油缸用冷拔無縫鋼管時，省去了管坯的退火熱處理工序，采取了酸洗、磷化、皂化后直接冷拔的生產工藝。雖然在使用該生產工藝后，冷拔無縫鋼管生產廠家提高了生產效率，節約了設備購置費用，降低了生產成本。但是，冷拔無縫鋼管的成材率卻顯著下降。

產生廢次冷拔無縫鋼管的原因主要與熱軋無縫鋼管管坯的實物質量有關，雖然該熱軋無縫鋼管管坯滿足相關國家標準—GB/T8162的要求，但不能適應直接冷拔生產工藝的使用要求。這主要體現在以下幾個方面：

1、中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯的交貨狀態一般為熱軋態，其晶粒度較為粗大，組織紊亂、殘余組織應力較大，延伸偏低，易導致冷拔缺陷的產生。

2、中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯的壁厚公差為±12.5％，公差范圍較大。在壁厚公差較大同時延伸偏低的情況下，易導致冷拔缺陷的產生。

3、GB/T8162對中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯中的非金屬夾雜物含量無明確要求。當中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯中分布著數量較多的脆性夾雜時，不僅冷拔時易在脆性夾雜處形成缺陷，而且機加工后脆性夾雜也易脫落并形成“白斑、凹坑”等影響產品質量的缺陷。

因此，要充分滿足中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯直接冷拔生產工藝的要求，熱軋無縫鋼管管坯必須符合以下技術條件：1、延伸較好，2、壁厚精度較高，3、鋼中的脆性夾雜物含量較少。

發明內容

本發明的目的之一在于針對上述不足，提供一種熱軋無縫鋼管管坯的生產方法，以期望解決現有技術制得的中低碳油缸用熱軋無縫鋼管管坯不能滿足直接冷拔生產工藝的要求的問題。

發明的目的通過下述技術方案實現：

熱軋無縫鋼管管坯的生產方法，該方法包括以下步驟：

(1)煉鋼

(1a)鐵水預脫硫，控制入轉爐鐵水S含量≤0.015％；

(1b)轉爐冶煉，轉爐出鋼時，碳含量為C≥0.10％，磷含量為P≤0.008％，出鋼溫度為1620℃～1660℃，然后出鋼脫氧合金化；

(1c)LF精煉爐精煉，采用低堿度酸性合成精煉渣精煉，所述低堿度酸性合成精煉渣是由重量份計35～55份SiO2、25～40份CaO、10～20份Al2O3組成的；

(1d)進行合金化操作，制得鋼液；

(2)連鑄

(2a)采用連鑄長水口結合吹Ar保護以及保護墊的保護澆注方式對步驟(1d)制得的鋼液進行連鑄；

(2b)控制中包液位，連鑄中間包開澆液位為550—650mm，澆注液位為750—850mm，連澆液位低于450mm時禁止連澆；

(2c)控制鋼水的過熱度，中間包溫度為1520℃～1545℃；

(2d)制得連鑄坯；

(3)軋管與在線熱處理

使用連軋機組熱軋步驟(2d)制得的連鑄坯，穿孔，采用連軋管機組軋制，待軋制后的荒管空冷至500℃以下再加熱，保溫出爐后定徑，定徑變形量控制在10％～15％，鋼管成品的壁厚公差為-10％～+10％，定徑后在空氣中堆冷卻至室溫。

根據本發明的一個實施例，步驟(1b)中出鋼脫氧合金化采用無Al脫氧工藝，并加入Si—Mn合金2.5～3.5Kg/t進行脫氧。

根據本發明的一個實施例，步驟(1c)中LF精煉爐結束精煉出鋼時，靜吹前溫度為1595℃～1605℃，出鋼后靜吹時間≥15min，并控制吹氬強度以保持鋼液蠕動且鋼液不得裸露。

根據本發明的一個實施例，步驟(1d)中制得鋼液的化學成分按重量百分比計為：C：0.23％～0.28％、Si：0.17％～0.37％、Mn：0.70％～1.00％、P≤0.035％、S≤0.035％、Cr≤0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％、余量為Fe以及其他雜質。

根據本發明的一個實施例，步驟(3)中使用連軋機組熱軋連鑄坯時環形爐出爐管的溫度為1230℃-1270℃。

根據本發明的一個實施例，步驟(3)中采用二輥斜軋錐形輥穿孔機穿孔。