[發明專利]一種煙草香味成分的提取方法及其應用

有效

• 申請號: 201410336052.6
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104138028A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 瞿永生;梁國海;劉百戰;吳達
• 申請（專利權）人: 上海煙草集團有限責任公司
• 主分類號: A24B15/24
• 分類號: A24B15/24;A24B3/12;C11B9/02;G01N30/88
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本發明屬于煙草技術領域，涉及一種煙草香味成分提取方法及其應用，具體涉及一種超聲波破碎提取煙草香味成分的方法并在煙草香味成分定量分析和制取煙草提取物中的應用。

背景技術

最大限度發揮中國煙葉的原料特色和優勢，是提高中式卷煙核心競爭力的關鍵所在。隨著煙草加工工藝技術研究的不斷深入，煙草質量的評價逐步由側重物理指標向注重煙草內在質量的方向轉變，而如何有效提取煙草內致香成分，并對特定成分進行準確定量分析，是優化煙草加工工藝和提高中式卷煙制品質量的先決條件。

目前，煙草香味成分提取方法多采用水蒸汽蒸餾法，然而長時間高溫煮沸嚴重破壞煙草原有的香味成分構成，并生成新的化學成分。更為嚴重的問題是，水蒸汽蒸餾法重復性較差，相對標準偏差范圍為10-30％，測試誤差可能掩蓋工藝造成的變化，導致不同實驗室的結論不同甚至相反。通過有機溶劑提取也是較常采用的提取方式，然而為了提高提取效率，通常需要預先把煙草烘干并研磨成粉末，而煙草磨成粉末后，表面積大幅增大，易揮發香氣成分的損失十分顯著；并且在磨粉前，需要對煙草進行烘干處理，在熱風干燥的過程中，伴隨水分的散失，香氣成分也在不斷損失。

相比水蒸汽蒸餾法和有機溶劑提取法，更理想的提取香味成分的方法是在不加熱情況下，同時進行煙草粉碎和提取，通過超聲波細胞破碎技術能達到此效果。不同于常用的超聲波輔助提取技術，超聲波細胞破碎方法采用高頻超聲波，在液體內傳播時可以產生空化效應、機械效應和熱效應，在一定距離內具有較強的穿透性，能使細胞破碎，因此能在溶液中使整片物料粉碎，而無需額外的機械加工粉碎步驟。超聲波破碎輔助提取技術在中草藥有效成分的提取以及細菌表達蛋白的提取方面應用廣泛，但用于提取煙草(煙葉、廢次煙葉或煙絲)中的香味成分的研究還未見報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙草香味成分提取方法及其應用，提供一種超聲波破碎輔助提取煙草香味成分的方法，用于解決現有技術中煙草香味成分提取需要預先對樣品進行烘干和磨碎處理，需要樣品量大，制樣過程耗費大量煙葉原料，烘干和磨碎過程香味成分損失嚴重；或者需要長時間浸漬處理，會發生化學反應影響煙草內香味成分的結構和性質的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種煙草香味成分提取方法，包括以下步驟：

較佳的，所述煙草選自煙葉、廢次煙葉或煙絲中的一種或多種組合。

1)預處理：將煙絲或煙葉進行平衡處理或干燥處理，使樣本含水率均勻；

較佳的，所述平衡處理是將煙絲或煙葉放置于恒溫恒濕箱中，在一定溫濕度條件下平衡一段時間。進一步的，所述平衡處理的溫度為20-30℃，濕度為55-65％。優選的，所述平衡處理的溫度為25℃，濕度為60％。

進一步的，所述平衡處理的時間為48h。

較佳的，所述干燥處理是將煙絲或煙葉放置于鼓風干燥箱中，在一定溫度條件下干燥處理一段時間。進一步的，所述干燥處理的溫度為45-55℃。優選的，所述干燥處理的溫度為50℃。

進一步的，所述干燥處理的時間為4h。

所述平衡處理或干燥處理主要目的是使不同樣本含水率一致，從而有利于對煙絲或煙葉香味成分進行定量分析。

2)預浸漬處理：將步驟1)所得煙絲或煙葉，放入提取溶劑中浸漬后，冷卻；

較佳的，所述煙葉要剪成小塊葉片。進一步的，所述小塊葉片的面積小于1.5cm×1.5cm。有利于放入容器內浸漬和進行超聲波破碎。

較佳的，提取溶劑選自水、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚中一種或多種組合。乙醚、二氯甲烷作為提取溶劑時，破碎效果較差，應避免使用。

較佳的，所述提取溶劑加入量為煙絲或煙葉的10-25倍量。具體的，所述提取溶劑加入量為煙絲或煙葉的10-25倍量是指：提取溶劑加入質量為所述煙絲或煙葉質量的10-25倍。由于不同溶劑的密度不同，提取溶劑的質量除以其密度，即得提取溶劑加入的體積量。

所述煙絲或煙葉用量過大時，破碎效果變差，破碎結束后仍然會留有尺寸較大的碎片；而煙絲或煙葉用量過少時，提取得到的溶液中香味成分的濃度較低，不利于后續分析步驟的實施。

較佳的，所述浸漬時間為5-20min。優選的，所述浸漬時間為5min。所述隨著浸漬時間的延長，煙絲或煙葉破碎所需要的時間能縮短，在相同的超聲破碎時間內，提取效果能提升，但整個處理過程耗費的時間也會增加。