[發明專利]環形發泡生產線自動模架

有效

• 申請號: 201410335792.8
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104057571A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳科軍
• 申請（專利權）人: 湖南精正設備制造有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/58
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及一種環形發泡生產線自動模架。

背景技術

隨著汽車整車產量的大幅度提升，高效連續式生產汽車內飾件中主要部件汽車座椅、頭枕等聚氨酯軟泡產品已經提出了更高的要求。較現有汽車座椅發泡模架一般采用氣缸或液壓油缸驅動開合模動作，雖然也能夠通過自動化編程實現自動動作，但有著各種缺陷。例如氣動模架由于模具重量大，需要大缸徑的氣缸驅動，同時也需要大流量壓縮空氣支持，而且驅動力及開合模動作緩慢；液壓模架結構復雜，要實現開合模速度可調及合模到位緩沖需要更為復雜的液壓閥控制，還需要一套液壓站支持，難以實現生產線多工位自動化動作運行。另外由于以上兩種形式的模架及翻轉機構不能快速脫開，所以更換模具需要很長時間，難以實現高效生產。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單、能快速的開合模動作，生產效率高的環形發泡生產線自動模架。

本發明采用的技術方案是：包括模架小車、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小車上設有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通過銷軸鉸接后，通過該銷軸與立柱鉸接；上模盒與下模盒的另一端分別設有開模滾輪和抬平滾輪；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安裝在下模盒上，位于上模盒與下模盒之間；所述的下模盒底部設有調節盤，調節盤上設有調節孔，調節孔為以立柱與下模盒鉸接的銷軸軸線為圓心的弧形；所述的卡爪通過螺釘安裝在調節盤上；對應于卡爪，模架小車上設有調節盤支架。

上述的環形發泡生產線自動模架中，所述的上模盒與下模盒的另一端通過鎖模栓連接。

上述的環形發泡生產線自動模架中，所述的模具通過載模板安裝在下模盒上。

上述的環形發泡生產線自動模架中，所述的模架小車上安裝有鏈條安裝架，所述的鏈條安裝架通過鏈條連桿安裝在模架小車的一側面上。

上述的環形發泡生產線自動模架中，所述的調節盤的調節孔邊緣處設有刻度。

上述的環形發泡生產線自動模架中，模架小車的底部設有車輪和導向輪，車輪采用萬向滾輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，在下模盒的底部設有調節盤，調節盤上設有調節孔，調節盤的調節孔上安裝有卡爪，可以通過卡爪在調節盤上的安裝位置不同，來調整模具熟化角度；本發明利用開模滾輪沿著開模軌道機構開模，操作完成后，通過合模器關閉；合模后通過鎖模栓鎖模，實現了本發明的自動開、合模及鎖模，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明處于-30°熟化狀態時的結構示意圖。

圖3是開模滾輪沿開模軌道將模架上模盒打開至60°時的本發明結構示意圖。

圖4是開模滾輪沿開模軌道將模架上模盒打開至95°時的本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明包括模架小車1、上模盒15、下模盒9及模具12，所述的模架小車1上設有一立柱17，所述的上模盒15和下模盒9的一端通過銷軸16鉸接后，通過銷軸16與立柱17的上端鉸接；上模盒15與下模盒9的另一端分別設有開模滾輪14和抬平滾輪10，上模盒15與下模盒9的另一端通過鎖模栓13連接。

所述的上模盒15置于下模盒9上方，所述的模具12通過載模板11安裝在下模盒9上，位于上模盒15與下模盒9之間；所述的下模盒9底部設有調節盤8，調節盤8上設有調節孔81，調節孔81為以立柱17與下模盒9鉸接的銷軸16的軸線為圓心的弧形，調節孔81的邊緣處設有刻度；所述的調節盤8的調節孔81通過螺釘安裝有卡爪82；對應于卡爪82，模架小車1上設有調節盤支架7；所述的模架小車1的一側通過鏈條連桿2安裝有鏈條安裝架3，鏈條安裝架3與傳動鏈條4連接，模架小車的底部設有車輪5和導向輪6，車輪5采用萬向滾輪。