[發明專利]一種粉料儲運罐車

在審

• 申請號: 201410335638.0
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104085626A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 高從志;高義武
• 申請（專利權）人: 高義武
• 主分類號: B65D88/70
• 分類號: B65D88/70
• 代理公司: 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

技術領域

本發明涉及一種粉料儲運罐車，具體應用于裝卸水泥等粉體材料。

背景技術

粉料儲運罐車主要用于水泥等粉體材料的運輸，其實現了遠端加工點和使用地點的可靠銜接。排料(卸料)速度和排料(卸料)時間作為粉料儲運罐車的重要參數，如何快速可靠的裝卸料是我們極力追求的目標；所謂快速主要涉及排料(卸料)速度，所謂可靠主要是指能夠完全的卸料，不至于存在過多殘留，造成浪費。

根據長期的使用經驗，我們發現，現有粉料儲運罐車的排料過程的效率還不夠理想，主要表現在排料(卸料)速度慢，排料(卸料)時間長，排料(卸料)時間占用運輸時間的比率大，尤其短途運輸其經營效益顯著低下。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種粉料儲運罐車，其相比現有粉料儲運罐車結構，能夠實現更加快速可靠的卸料，提高運輸效率和經營效益。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現。

一種粉料儲運罐車，包括罐體，設置在罐體外的送風總管，罐體底部呈漏斗形狀，其特征在于，靠近罐體內部的漏斗形狀底端設置有入口向下的排料豎管，排料豎管的上端連接有伸出罐體的排料橫管；罐體內部的漏斗形狀底端設置豎直吹風管，所述豎直吹風管的出口與所述排料豎管的入口相對；所述豎直吹風管伸出罐體，其入口與所述送風總管相連通。

本發明的其特點和進一步改進在于：

(1)排料豎管的開口端設置有喇叭管，喇叭管的入口與所述豎直吹風管的出口相對。

(2)所述豎直吹風管包含靠近其出口端的粗管和遠離其出口端的細管，所述粗管和細管的過渡連接處放置有封閉細管的圓珠，粗管的出口端設置有防止所述圓珠脫離的護網。

(3)所述罐體內部的漏斗形狀底端設置有粉碎機構，所述粉碎機構包含貫穿所述罐體內部的漏斗形狀底端的旋轉軸，旋轉軸的內端安裝有多個刀片；旋轉軸的外端為驅動端。

(4)與所述排料橫管相平行設置有一平行送風管，排料豎管和排料橫管連接處設置有一軸向吹風支管，軸向吹風支管的出口端與所述排料橫管具有共同的中心軸線，所述軸向吹風支管的入口端與所述平行送風管連通，所述平行送風管伸出罐體并與所述送風總管相連通。

進一步地，所述平行送風管與排料橫管之間設置有至少一個切向吹風支管，切向吹風支管的出口端與所述排料橫管切向連通，切向吹風支管的入口端與所述平行送風管連通。

更進一步地，所述切向吹風支管為多個，多個切向吹風支管的出口端與所述排料橫管的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。

(5)所述排料橫管伸出罐體的部分設置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的出口處設置有與所述送風總管連通的排料助吹管，排料助吹管的中部設置有排料助吹控制閥。

(6)所述排料橫管伸出罐體的部分設置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的入口處設置有與所述送風總管連通的清料反吹管，清料反吹管的中部設置有清料反吹控制閥。

進一步地，靠近清料反吹管的入口端設置有正向氣壓采樣管，正向氣壓采樣管的末端設置有壓力表；靠近清料反吹管出口端設置有反向氣壓采樣管，反向氣壓采樣管的末端在靠近所述正向氣壓采樣管的末端處與其連通。

本發明相比現有粉料儲運罐車結構，能夠實現更加快速可靠的卸料，提高運輸效率和經營效益，具有突出的實質性特點和顯著的效果。

(1)在罐體內部的漏斗形狀底端設置豎直吹風管，所述豎直吹風管的出口與所述排料豎管的入口相對；所述豎直吹風管伸出罐體，其入口與所述送風總管相連通。這樣，豎直吹風管可以加速排料豎管的上料。

(2)排料橫管相平行設置有一平行送風管，排料豎管和排料橫管連接處設置有一軸向吹風支管，軸向吹風支管的出口端與所述排料橫管具有共同的中心軸線，所述軸向吹風支管的入口端與所述平行送風管連通，所述平行送風管伸出罐體并與所述送風總管相連通。這樣，軸向吹風支管可以加快粉料在排料橫管的推移速度。

(3)在所述平行送風管與排料橫管之間設置有至少一個切向吹風支管，切向吹風支管的出口端與所述排料橫管切向連通，切向吹風支管的入口端與所述平行送風管連通；并且，所述切向吹風支管為多個，多個切向吹風支管的出口端與所述排料橫管的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。這樣，多個切向吹風支管中的送風在排料橫管內是沿著管壁螺旋形前進，形成旋風包繞粉料，減少粉料與管壁的摩擦力并同時推動粉料，使其送料能力顯著增強。