[發明專利]水平連鑄鑄造裝置

有效

• 申請號: 201410335244.5
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104128574A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 葉甲旺;姚聯;徐星輝;李論
• 申請（專利權）人: 武漢泛洲中越合金有限公司
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045
• 代理公司: 武漢河山金堂專利事務所 42212
• 代理人: 胡清堂

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技術領域

本發明涉及鑄造工裝技術領域，具體涉及一種水平連鑄鑄造裝置。

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背景技術

目前國內水平連鑄鑄造管材所使用的連鑄鑄造裝置一般采用直筒帶勾式，即直筒石墨冷卻內芯內套在直筒式石墨冷卻環中，直筒式引錠頭伸入石墨冷卻環套裝在石墨冷卻內芯上，石墨冷卻環的內腔為直筒式，銅水進石墨冷卻環降溫后收縮為固相，由于收縮后體積變小，固相銅管鑄件與石墨冷卻環的內壁之間產生間隙，石墨冷卻環無法進一步對銅管鑄件進行冷卻，則銅管鑄件的表層不能形成較厚的坯殼，容易造成啟拉彎曲或漏銅的現象，且直筒式石墨冷卻內芯與管材內孔直接接觸，而管材內孔在凝固過程中由于體積收縮加上重力的影響，拉坯阻力較大，嚴重的還會導致引出失敗造成生產中斷。

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發明內容

有鑒于此，有必要提供一種帶錐形內腔的鑄造裝置以解決采用直筒式連鑄鑄造裝置造成冷凝不充分、易發生啟拉彎曲或漏銅等問題的水平連鑄鑄造裝置。

一種水平連鑄鑄造裝置，其特征在于，包括，

????一石墨冷卻環，其內部設置有一錐形內腔，所述錐形內腔的直徑沿其延伸方向逐漸變?。?!-- SIPO -->

一石墨冷卻內芯，其內套于所述石墨冷卻環的錐形內腔中，所述石墨冷卻內芯為一帶底座的錐柱，所述錐柱與所述石墨冷卻環的錐形內腔之間形成環形通道，所述底座上設有多個導流孔，形成所述水平連鑄鑄造裝置內外導通的導流通道；

一引錠頭，其一端伸入所述錐形內腔內，并套設在所述石墨冷卻內芯的錐柱的外部，所述引錠頭亦設有一錐形容腔，所述錐形容腔與所述錐柱之間、所述錐形容腔與所述石墨冷卻環的錐形內腔之間均形成順流通道，所述順流通道通過所述錐形容腔腔壁上設置的圓勾通孔相通。

優選的，所述石墨冷卻環的錐形內腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口直徑小于第二端口直徑，所述第一端口與所述引錠頭的外壁直徑相配合。

優選的，所述導流孔與所述鑄造裝置內部導通的導流口向外延伸一倒圓角引流口。

優選的，所述引錠頭的錐形容腔設有一倒圓角腔口，所述倒圓角腔口與所述石墨冷卻內芯的倒圓角引流口配合形成引流通道。

優選的，所述錐形內腔、所述錐柱以及所述錐形容腔的錐度均相同。

優選的，所述錐度為1:30。

優選的，所述引錠頭外壁靠近所述石墨冷卻環的第一端口處設有一階梯，所述階梯的縱面抵接所述石墨冷卻環的內壁。

優選的，所述引錠頭的錐形容腔腔壁上設有多個氣孔，所述氣孔位于所述階梯與所述石墨冷卻環的第一端口之間。

優選的，所述圓勾通孔向所述錐形容腔的腔口垂直延伸出一連接槽。

優選的，所述引錠頭通過螺栓與引錠桿連接。

本發明所述的連鑄鑄造裝置通過石墨冷卻環的錐形內腔、石墨冷卻內芯的錐柱和引錠頭的錐形容腔的相互配合組裝，使銅水在冷凝變為固相而產生收縮后，固相銅管鑄件的外壁與石墨冷卻環的內壁仍能夠緊密接觸，固相銅管鑄件的內壁與石墨冷卻內芯的錐壁亦能夠緊密接觸，從而進一步對銅管鑄件冷卻，使固相銅管鑄件內外表層形成較厚的坯殼，使銅管能夠連續拉出，避免漏銅現象的發生，提高了生產效率和操作的安全性，解決了現有技術中的石墨冷卻環的內腔為直筒式，銅水進石墨冷卻環降溫后收縮為固相而導致銅管鑄件與石墨冷卻環的內壁之間產生間隙，石墨冷卻環無法進一步對銅管鑄件進行冷卻，銅管鑄件的表層不能形成較厚的坯殼，致使啟拉彎曲或漏銅的問題。

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附圖說明

圖1為本發明所述的水平連鑄鑄造裝置的整體剖視圖；

圖2為圖1中的石墨冷卻環的剖視圖；

圖3為圖1中的石墨冷卻內芯的剖視圖；

圖4為石墨冷卻環和石墨冷卻內芯的組裝示意圖；

圖5為圖1中的引錠頭的剖視圖；

圖6為本發明所述的水平連鑄鑄造裝置的使用狀態示意圖。

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具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

??????如圖1所示，本發明提供一種水平連鑄鑄造裝置，其包括一石墨冷卻環1、一錐形石墨冷卻內芯2及一引錠頭3，其中，石墨冷卻內芯2內套在石墨冷卻環1內，引錠頭3的一端伸入石墨冷卻環1內并套設在石墨冷卻內芯2外部。