[發(fā)明專利]連軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410335223.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104209345B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王增海;汪超;倪鑫;吳明宏;李曉;趙強(qiáng);楊世龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/78
• 分類號(hào): B21B37/78
• 代理公司: 北京康盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連軋機(jī)，具體說(shuō)，涉及一種連軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)

三輥連軋管機(jī)，簡(jiǎn)稱PQF(Premium?Quality?Finishing)，具有各個(gè)機(jī)架變形受力更加合理、鋼管壁厚公差明顯得到改善、鋼管表面更加光滑、可以軋制更多的鋼種、軋制更薄的鋼管、產(chǎn)量及金屬收得率高、工具及芯棒消耗顯著降低等優(yōu)點(diǎn)。我廠φ460作業(yè)區(qū)連軋機(jī)組就是從德國(guó)MEER公司引進(jìn)的5機(jī)架三輥限動(dòng)芯棒PQF連軋管機(jī)。

隨著賣方市場(chǎng)到買方市場(chǎng)的變化，用戶對(duì)管子質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，如壁厚均勻度，內(nèi)外表面質(zhì)量等，增加生產(chǎn)難度的同時(shí)，對(duì)變形工具表面狀態(tài)要求更加嚴(yán)格。隨著軋制的不斷進(jìn)行，設(shè)備趨于穩(wěn)定，產(chǎn)量也在不斷提高，但是相應(yīng)的一些工藝問(wèn)題也逐漸暴露。PQF連軋管機(jī)延伸系數(shù)大，毛管長(zhǎng)度長(zhǎng)，在軋制過(guò)程中，金屬流動(dòng)較多，速度較快，對(duì)芯棒磨損嚴(yán)重，芯棒數(shù)量明顯不足，特別是常用規(guī)格芯棒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法，利用本發(fā)明進(jìn)行孔型計(jì)算，省時(shí)、省力、方便、快捷。

技術(shù)方案如下：

一種連軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法，包括：

輸入孔型設(shè)定參數(shù)；設(shè)定參數(shù)包括：機(jī)架數(shù)i、入口毛管外徑D_入，入口毛管壁厚S_入、出口荒管外徑D_出、出口荒管壁厚S_出、偏心系數(shù)、第一脫離比率；

確定各機(jī)架頂部孔型的平均延伸系數(shù)，平均延伸系數(shù)μ_平均＝(D_入-S_入)*S_入/(D_出-S_出)*S_出；確定各機(jī)架的頂部孔型延伸系數(shù)，頂部孔型延伸系數(shù)μ_δi＝S_入/S_出，μ_δi為第i架孔型頂部延伸系數(shù)；根據(jù)各機(jī)架孔型的頂部孔型延孔型伸系數(shù)確定各機(jī)架的出口壁厚，各機(jī)架出口壁厚＝機(jī)架入口壁厚/頂部孔型延伸系數(shù)；

選用芯棒規(guī)格，確定穿棒間隙，芯棒直徑＝D_出-2*S_出-穿棒間隙；分配各機(jī)架孔型頂部延伸系數(shù)；

根據(jù)各機(jī)架孔型頂部延伸系數(shù)確定各機(jī)架孔型頂部壁厚δ_i＝δ_(i－2)/μ_δi，當(dāng)i≤2時(shí)，δ_i－₂＝δ₀，其中μ_δi為第i架孔型頂部孔型延伸系數(shù)；確定第i架的孔型高度D_i＝D_m+2δ_i，D_m為第i架的芯棒熱態(tài)直徑；

計(jì)算各機(jī)架孔型半徑R_li，獲取各機(jī)架偏心距ECC＝R_li-(D_i/2)；R_1i＝(D_i/2)*偏心系數(shù)，偏心系數(shù)＝R_1i/R_i，R_i表示各機(jī)架的槽底半徑，R₁表示槽底半徑；

計(jì)算脫離弧半徑R_2i＝R_li*(R_2i/R_li)，其中R_2i/R_li為脫離比率；確定脫離角α1、連接角α4，用CAD制圖確定連接狐半徑R₅。

進(jìn)一步：根據(jù)頂部孔型延伸系數(shù)對(duì)數(shù)百分比和平均延伸系數(shù)對(duì)數(shù)百分比分配各機(jī)架孔型的頂部孔型延伸系數(shù)和平均延伸系數(shù)。

進(jìn)一步：孔型高度D_m＝芯棒直徑*1.01325。

進(jìn)一步：當(dāng)i＝5時(shí)，1～5機(jī)架的偏心系數(shù)分別取1.031、1.022、1、1、1。

進(jìn)一步：當(dāng)i＝5時(shí)，1～5機(jī)架的脫離比率分別為3、3、3.5、2.5、2.5。

進(jìn)一步：穿棒間隙的取值范圍為10.5-12.5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：

1、新芯棒費(fèi)用較高，我廠自軋芯棒還在試驗(yàn)階段，未達(dá)到大批量生產(chǎn)的條件，因此我們把目光放在連軋孔型設(shè)計(jì)上。本發(fā)明既解決了費(fèi)用問(wèn)題，同時(shí)能和其他作業(yè)區(qū)達(dá)到芯棒通用的目的，節(jié)約成品，提高效益。