[發明專利]一種滌綸格子織物及其生產方法

在審

• 申請號: 201410335193.6
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN105256436A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 陳元;楚正兵;莊燕;趙玉鵬
• 申請（專利權）人: 東麗纖維研究所(中國)有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種滌綸格子織物及其生產方法，具體涉及一種通過使用滌綸融著紗從而獲得格子效果的織物及其生產方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對穿著要求也越來越高，春夏衣料更多地追求其自然表觀效果、舒適性以及良好的通氣性能。其中表觀呈現自然的凹凸及格子效果的服飾，深受人們的喜歡。但是目前市場上同時具有此兩種效果的滌綸織物相對比較少。

如中國專利文獻CN201224798Y中公開的一種滌綸格子布，經緯紗各用兩種不同粗細、不同根數的滌綸紗線，使得面料在染色中出現吸色差異而達到隱影條格花紋，但這樣的組織只能達到格子效果，無法形成自然的凹凸表觀效果。

另外，也有人通過采用花式紗線賦予織物仿麻效果及視覺上的微凹凸感以改善布面風格，如中國專利文獻CN1970860A中公開了一種雙組分聚酯熔融粘結花式紗線及加工方法和用途，此紗線在長度方向上具有兩種不同捻向的有捻區域及無捻區域，在編織及染整之后呈現仿麻風格及視覺上的微凹凸感和自然條紋效果，但微凹凸感只是因為紗線本身有捻區與無捻區的高度差所形成的凹凸感。無法解決面料呈現明顯的凹凸效果及格子效果并存的問題。

發明內容

本發明的目的在于通過紗線選擇，合適的織物設計及合理的后加工工藝從而提供一種輕薄、具有較好通氣性及自然凹凸感的滌綸格子織物及其生產方法，可廣泛應用于服裝領域。

本發明的織物為由格子循環單元構成、至少含有60～100%滌綸融著紗線的機織物，其中格子循環單元具有高緊度區和低緊度區，滌綸融著紗線具有融著區和非融著區，該織物表面呈現凹凸效果，凸起與凹進部分的垂直高度差為2～6mm。

本發明的格子織物立體感強，質地輕薄，手感柔軟，并且結合滌綸融著紗的特點與肌膚以點接觸，穿著不貼身，涼爽舒適；布面形成的凹凸效果持久。

附圖說明

（1）圖1為實施例5中變化斜紋組織示意圖。

具體實施方式

本發明的滌綸格子織物為由格子循環單元構成、至少含有60～100%滌綸融著紗線的機織物，其中格子循環單元具有高緊度區和低緊度區，滌綸融著紗線具有融著區和非融著區，該織物表面呈現凹凸效果，凸起與凹進部分的垂直高度差為2～6mm。

織造時經紗采用不同筘入數，形成經向高緊度區與低緊度區；緯紗由粗細旦紗線按照4～16：4～16的根數比間隔排列，形成緯向高緊度區與低緊度區，從而獲得具有高緊度區和低緊度區的格子單元，即格子單元的內部為低緊度區、格子單元的框架為高緊度區。經過一系列加工收縮，高緊度區結構緊湊，形成布面的凸起的部分，其總緊度為1800～2200；低緊度區結構松散，形成布面的凹進的部分，其總緊度為950～1300；布面凹凸效果自然、明顯。

本發明的滌綸格子織物凸起與凹進部分的垂直高度差為2～6mm。高度差通過數碼顯微鏡3D拍攝測量計算得到。垂直高度低于2mm的話，則凹凸感不明顯；垂直高度高于6mm的話，布面收縮性變大，導致單位面積上的凹凸點變多，穿著的舒適性有所下降，而且面料容易發生鉤絲現象。

本發明所用滌綸融著紗線具有融著區和非融著區。滌綸融著紗是由兩種不同成分的聚酯纖維原料組成的，分別為高熔點聚酯與低熔點聚酯，然后經牽伸假捻加工制得；長度方向上同時具有兩種不同捻向的融著區和非融著區。融著區域在長度方向上占有的比率為30～70%，平均長度在2～20mm。

本發明的格子織物的經紗為細旦滌綸融著紗線，緯紗為按照4～16：4～16的根數比間隔排列而成粗細旦紗線，其中粗旦紗線為粗旦滌綸融著紗線或粗旦普通紗線、細旦紗線為細旦滌綸融著紗線。優選經緯向均使用滌綸融著紗，這樣可以確保織物的凹凸感及清涼感。粗旦普通紗線為滌棉混紡紗、滌粘混紡紗、純滌綸紗線等。考慮到格子大小、凹凸效果及穿著的舒適性，根數排列比優選為8～12：10～16。

本發明所用粗旦滌綸融著紗線或粗旦普通紗線的纖度為100～140dtex、細旦滌綸融著紗的纖度為60～100dtex。

本發明格子織物的克重為60～110g/cm²。

考慮到春夏面料舒適性及輕薄類的遮蔽性，防透率為85%以上，通氣量為100cm³/cm²/sec。

本發明的滌綸格子織物的具體生產方法如下：