[發明專利]聚氨酯發泡板的生產設備

在審

• 申請號: 201410335121.1
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104118086A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王萬金;董全霄;賀奎;朱寧;樊勇;夏義兵;王靖;李海峰;郭現龍;王二坡;王霞
• 申請（專利權）人: 北京市建筑工程研究院有限責任公司
• 主分類號: B29C44/00
• 分類號: B29C44/00;B29C44/36;B29C44/34
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術領域

本發明涉及聚氨酯生產設備，更具體而言，涉及一種建筑用聚氨酯發泡板的生產設備。

背景技術

聚氨酯發泡板因其重量輕、保溫效果好，是建筑外墻保溫的常用材料，但是聚氨酯發泡板最大的缺陷在于遇到火災時期會迅速燃燒并釋放出大量有毒濃煙，上海一居民樓發生火災就造成重大的人員傷亡。為此業界一直在研究開發防火等級更高的聚氨酯發泡板，人們通過在生產過程中加入阻燃劑的方法，已經開發出防火等級較好的聚氨酯發泡保溫板。但是，目前聚氨酯發泡板的生產設備主要有低壓機械攪拌和高壓霧化膨脹混合，此兩種方法都只能向聚氨酯中加入液體阻燃劑，如果加入固體阻燃劑則會發生物料輸送過程中的沉淀、堵槍，無法實現板材的連續生產，因此只能用常規的含氯含磷的液體阻燃劑，但是常規含氯含磷阻燃劑一方面環境不友好、易產生污染，另一方面其添加量大雖然對阻燃性能有一定提高，但是會引起聚氨酯發泡板在服役過程中發生收縮變形，添加入的液體含氯含磷阻燃劑會向板材表面遷移，還會導致板材的阻燃性能降低。

為此，需要開發出新的聚氨酯發泡板的生產設備，以便能夠在生產過程中向聚氨酯中連續加入固體阻燃劑，并實現聚氨酯板材生產線的連續生產，以解決目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題，并使得服役過程中阻燃劑不會向板材表面遷移、提高服役過程中板材的阻燃性能。

發明內容

為了解決上述技術問題至少之一，本發明提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，可在生產過程中向聚氨酯中加入固體阻燃劑，不僅能顯著提高了聚氨酯發泡板的阻燃性能，而且可以實現板材生產線的連續生產，并顯著提高聚氨酯發泡板的力學性能、尺寸穩定性，阻燃劑也不會在服役過程中向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定，解決了背景技術中所述的技術問題。

為實現上述目的，本發明一個方面的實施例提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，包括聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐、液體加料裝置、固體加料裝置、混合器和發泡成型機；所述聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐各自獨立設置，并通過管道分別與所述混合器上的第一加料口、第二加料口和第三加料口相連通；所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上，分別設置有所述液體加料裝置，所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上設置有所述固體加料裝置；所述液體加料裝置將所述聚氨酯組合多元醇加料罐和異氰酸酯加料罐中的物料、所述固體加料裝置將固體阻燃劑加料罐內的物料，按比例加入所述混合器中，所述混合器對物料混合后輸入所述發泡成型機進行發泡成型，制成所述聚氨酯發泡板。

本發明一方面實施例提供的上述聚氨酯發泡板的生產設備，因包括有固體阻燃劑加料罐且其通過管道與混合器的第三加料口相連通和固體加料裝置，從而可以向混合器中加入固體阻燃劑，充分混合后再發泡制成聚氨酯發泡板，則該聚氨酯發泡板不僅顯著提高了阻燃性能，而且可以顯著提高力學性能、尺寸穩定性，且阻燃劑在服役過程中等不會向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定；此外，本發明將液體物料和固體物料分開添加，解決了物料輸送過程中的沉降和混合器容易堵塞不能連續生產的問題、實現了板材生產線的連續生產，這解決了目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題。

根據本發明的一個實施例，所述液體加料裝置為齒輪泵，所述固體加料裝置為螺桿泵。

本實施例中，采用齒輪泵加入聚氨酯組合多元醇和異氰酸酯，可以保證加入物料的精度，采用螺桿泵加入固體阻燃劑，不但可以按需加入固體阻燃劑，而且可以減少加料設備的磨損，提高設備的使用壽命，是一種優選的固體加料裝置。

根據本發明的一個實施例，所述螺桿泵為雙螺桿泵。本實施例中，采用雙螺桿泵可以加入各種形態的固體阻燃劑，可以加入顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃劑和片狀阻燃劑，或者他們的結合，拓展了生產設備的適用范圍。

根據本發明的一個實施例，所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上、所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上，均設置有流量計，用于顯示加入所述混合器中物料的分量。

本實施例中，在各加入管道上設置流量計，可以顯示動態的加入量，以便進一步實時控制加入物料的精度，減少生產中的誤差和殘次品率、節約成本。

根據本發明的一些實施例，所述第三加料口在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口。