[發(fā)明專利]用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置

有效

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• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104061562A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 祁炯;蘇鎮(zhèn)西;趙躍;韓慧慧
• 申請（專利權）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)安徽省電力公司電力科學研究院
• 主分類號: F22B1/28
• 分類號: F22B1/28
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發(fā)明提供一種用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置，屬于飽和蒸汽發(fā)生裝置技術領域。

背景技術

蒸汽發(fā)生裝置在軍用領域、工業(yè)領域、民用領域等有廣泛的應用，尤其工業(yè)領域和民用領域需求更為旺盛。工業(yè)領域中蒸汽發(fā)生器作為壓水堆核電機組中的反應堆冷卻系統(tǒng)(一回路系統(tǒng))、蒸汽與動力轉換系統(tǒng)(二回路系統(tǒng))的樞紐，是核電機組運行的關鍵設備之一；因一回路系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)中所需的蒸汽分別被作為推動汽輪機組發(fā)電的直接動力和阻隔一回路系統(tǒng)中發(fā)射型換熱介質的重要屏障，因此，此領域的蒸汽發(fā)生器體積龐大，結構復雜，制造工藝要求嚴格，技術密集程度較高。民用領域中電加熱蒸汽發(fā)生器在服裝廠較為常見，主要被用作蒸汽熨斗、蒸汽整燙夾機等，電加熱蒸汽發(fā)生器主要有供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等部件組成，其中供水系統(tǒng)和自控系統(tǒng)具有復雜的邏輯控制，爐膽具有耐高溫高壓的特性，因此，該電加熱蒸汽發(fā)生器結構較為復雜，工藝要求較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、工作性能優(yōu)良的用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置。其技術方案為：

一種用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置，包括飽和蒸汽發(fā)生器、氣源、具有干燥功能的減壓過濾裝置，氣源出口依次經(jīng)減壓過濾裝置、閥門接飽和蒸汽發(fā)生器的進氣口，其特征在于：飽和蒸汽發(fā)生器包括設有電加熱管的密閉容器、循環(huán)泵、曝氣頭、水箱和溫度傳感器，其中密閉容器的底部設有進氣口和水口，溫度傳感器安裝在密閉容器內的底部，曝氣頭安裝在密閉容器內、并與進氣口連通，進氣口依次經(jīng)設有第一閥門、減壓過濾裝置的管道連通氣源，并經(jīng)循環(huán)泵接三通，三通的一端連通密閉容器的頂部，第二端經(jīng)設有第三閥門的排氣管道接大氣，密閉容器的水口設有第二閥門，并與水箱底部連通。

所述的用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置，水箱的底部高于密閉容器的頂部。

所述的用于六氟化硫濕度傳感器校驗的飽和蒸汽發(fā)生裝置，電加熱管設置在密閉容器的下半部分。

其工作原理為：首先，將密閉容器內注滿水之后關閉第三閥門，打開第一閥門，使氣源經(jīng)減壓過濾后進入密閉容器，在密閉容器上部形成氣腔，密閉容器內液面高于曝氣頭、溫度傳感器和電加熱管，并使水溫控制在設定溫度；然后開啟循環(huán)泵，使氣腔內的氣體不斷從密閉容器內抽出，經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)后再次從密閉容器底部的進氣口進入密閉容器內，經(jīng)多次循環(huán)后即在密閉容器上部氣腔中得到飽和水蒸汽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：

1、該裝置可連續(xù)地配制常壓下的恒溫飽和蒸汽，且無需耐高壓的密閉容器，因此，該裝置體積小、重量輕，易實現(xiàn)、制造工藝簡單。

2、密閉容器經(jīng)管道與外置水箱連通，在裝置工作過程中，根據(jù)密閉容器內氣體體積，密閉容器內的水位可自動調節(jié)，無需額外的水位傳感器監(jiān)測。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖中：1、氣源2、減壓過濾裝置3、第一閥門4、電加熱管5、密閉容器6、循環(huán)泵7、曝氣頭8、水箱9、溫度傳感器10、三通11、第三閥門12、第二閥門

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明的內容進一步詳細地加以說明。在圖1所示的實施例中：

包括飽和蒸汽發(fā)生器、氣源1、具有干燥功能的減壓過濾裝置2，飽和蒸汽發(fā)生器包括設有電加熱管4的密閉容器5、循環(huán)泵6、曝氣頭7、水箱8和溫度傳感器9，其中電加熱管4設置在密閉容器5的下半部分，密閉容器5的底部設有進氣口和水口，溫度傳感器9安裝在密閉容器5內的底部，曝氣頭7安裝在密閉容器5內、并與進氣口連通，進氣口依次經(jīng)設有第一閥門3、減壓過濾裝置2的管道連通氣源1，并經(jīng)循環(huán)泵6接三通10，三通10的一端連通密閉容器5的頂部，第二端經(jīng)設有第三閥門11的排氣管道接大氣，密閉容器5的水口設有第二閥門12，并與水箱8底部連通，且水箱8的底部高于密閉容器5的頂部。