[發(fā)明專利]一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410334847.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105234060B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯選東;李林;高毅;王越;李嬙;王東;張晨;徐承明;高秀坤;王志敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/28
• 分類號(hào): B05D1/28;B05D1/36;B05D3/02;B05D3/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彩色涂層鋼板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法。

背景技術(shù)

網(wǎng)紋特效彩涂產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)很少生產(chǎn)及應(yīng)用，基本屬于國(guó)內(nèi)空白，對(duì)于網(wǎng)紋產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制技術(shù)缺乏經(jīng)驗(yàn)，彩涂通過(guò)試驗(yàn)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品網(wǎng)紋形態(tài)控制很不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)紋大小程度不一，日常調(diào)整控制措施難以保證其穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品成材率嚴(yán)重偏低僅為96％，因此必須采用新的方法保證實(shí)現(xiàn)網(wǎng)紋特效產(chǎn)品網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，通過(guò)涂裝工藝控制，確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式以及固化工藝控制。具有實(shí)現(xiàn)彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)效果好，網(wǎng)紋形態(tài)控制溫度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，對(duì)彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進(jìn)行表面預(yù)處理，通過(guò)優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過(guò)程、固化工藝及風(fēng)速控制過(guò)程，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn)定的彩涂板，具體操作步驟如下：

1)涂裝工藝控制：

涂裝工藝項(xiàng)目、對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)及控制要求如表1涂裝位置、涂裝方式及對(duì)應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表所示：

表1 涂裝位置、涂裝方式及對(duì)應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表

2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：

在試涂及生產(chǎn)過(guò)程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)錯(cuò)開(kāi)帶鋼在輥面上測(cè)量濕膜厚度，每次接觸測(cè)量持續(xù)時(shí)間30s～40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測(cè)量；對(duì)于面漆厚度以監(jiān)測(cè)濕膜厚度及涂料消耗控制為主，底漆厚度以直接檢測(cè)干膜厚度為準(zhǔn)；

通過(guò)涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時(shí)間內(nèi)涂料消耗并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，面漆濕膜厚度控制在65μm～75μm之間，對(duì)應(yīng)工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于5μm；底漆干膜厚度控制在5μm～8μm，對(duì)應(yīng)工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)涂膜厚度偏差不大于2μm；

涂裝過(guò)程中，面漆涂料每分鐘消耗量控制在4.6kg～5.0kg之間，底漆涂料每分鐘消耗量控制在1.0kg～1.8kg；

涂裝過(guò)程中，對(duì)涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)周期分別為1h和2h，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；

3)固化工藝：

固化工藝按固化爐、爐段對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對(duì)應(yīng)的固化工藝參數(shù)表所示：

表2 按固化爐、爐段及基板厚度對(duì)應(yīng)的固化工藝參數(shù)表

所述的面漆膜厚要求在60～70μm之間，底漆膜厚要求控制在4～7μm之間。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

網(wǎng)紋效果良好，網(wǎng)紋形態(tài)控制穩(wěn)定，減少了質(zhì)量損失，保證了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品成材率達(dá)到了99％以上，提高網(wǎng)紋特效彩涂鋼板網(wǎng)紋控制質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明：

一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，對(duì)彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進(jìn)行表面預(yù)處理，通過(guò)優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過(guò)程、固化工藝及風(fēng)速控制過(guò)程，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn)定的彩涂板，具體操作步驟如下：

1)涂裝工藝控制：

涂裝工藝項(xiàng)目、對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)及控制要求如表1涂裝位置、涂裝方式及對(duì)應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表所示：

表1 涂裝位置、涂裝方式及對(duì)應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表

2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：

在試涂及生產(chǎn)過(guò)程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)錯(cuò)開(kāi)帶鋼在輥面上測(cè)量濕膜厚度，每次接觸測(cè)量持續(xù)時(shí)間30s～40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測(cè)量；對(duì)于面漆厚度以監(jiān)測(cè)濕膜厚度及涂料消耗控制為主，底漆厚度以直接檢測(cè)干膜厚度為準(zhǔn)；

通過(guò)涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時(shí)間內(nèi)涂料消耗并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，面漆濕膜厚度控制在65μm～75μm之間，對(duì)應(yīng)工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于5μm；底漆干膜厚度控制在5μm～8μm，對(duì)應(yīng)工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)涂膜厚度偏差不大于2μm；

涂裝過(guò)程中，面漆涂料每分鐘消耗量控制在4.6kg～5.0kg之間，底漆涂料每分鐘消耗量控制在1.0kg～1.8kg；

涂裝過(guò)程中，對(duì)涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)周期分別為1h和2h，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；

3)固化工藝：