[發明專利]冷軋銅帶卷取機側推板裝置

有效

• 申請號: 201410334788.X
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104084450A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 趙恒亮;胡子瑞;馬江濤
• 申請（專利權）人: 大連華銳重工集團股份有限公司
• 主分類號: B21C47/24
• 分類號: B21C47/24
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李洪福

技術領域

本發明涉及冷軋銅帶卷取機領域,尤其涉及一種冷軋銅帶卷取機的側推板裝置。

背景技術

冷軋銅帶生產線在銅帶軋制完成后，要在入口(或出口)卷取機的位置卸下軋制后的成品帶卷。卷取機側推板裝置則是用于配合卸卷小車完成卸卷工作。

傳統卷取機側推板示意圖如圖1-圖5所示。整個側推板裝置安裝在卷取減速機上方，由導向桿(11＇)壓缸(12′)、側推板架體(10′)等部分組成。導向桿(11′)和液壓缸(12′)安裝在減速機箱體頂部。側推板架體(10′)為焊接結構，懸掛在兩根導向桿(11′)的前端，并可在液壓缸(12′)的驅動下沿卷筒軸線方向進行移動。在側推板架體(10′)的前下部設有兩組導向板(7′)，導向板(7′)兩邊部采用“U”形槽設計，安裝在側推板架體(10′)上，通過彈簧銷(9′)導向，在導向板(7′)和側推板架體(10′)之間還設有彈簧(8′)，工作時將導向板(7′)壓靠在卷筒外表面，配合卸卷小車完成卸卷。導輪(4＇)通過支座(1＇)固定在側推板架體(10′)上，導輪(4＇)通過螺栓(2＇)和墊圈(3＇)與支座(1＇)固定連接；頂絲(5′)通過鎖緊螺母(6′)固定在導向板(7′)上，當側推板裝置由工作狀態轉為等待狀態時，液壓缸(12′)將側推板架體(10′)拉出軋線，由于頂絲(5′)頭部為錐面，在與導輪(4′)撞擊后會帶動導向板(7′)向上抬升，使導向板(7′)與卷筒表面脫離。由于在撞擊過程中導輪(4′)與頂絲(5′)間會產生較大沖擊，易造成導輪(4′)和頂絲(5′)損坯或變形，使導向板(7′)不能正常工作，事故率較高，嚴重影響生產。

傳統冷軋銅帶卷取機側推板上的導向板(7′)采用斜面導向抬降的方式，在使用過程中導向板(7′)易受撞擊損壞或變形無法完成升降動作，導向板(7′)在卸卷過程中不能壓靠在卷筒表面，推動最內層帶卷同帶卷整體一起卸下，或卸卷后帶卷芯部出現錯位等現象，影響了導向板(7′)升降工作的穩定性，降低了其使用延命。

發明內容

根據上述提出的傳統側推板裝置工作時穩定性差，導向板使用延命短，卸卷過程中易出現卡阻或卷芯錯位等技術問題，而提供一種冷軋銅帶卷取機側推板裝置。本發明采用的技術手段如下：

一種冷軋銅帶卷取機側推板裝置，包括側推板架體、導向桿、液壓缸和卷筒，其特征在于：所述側推板架體上設有氣動閥，所述氣動閥包括固定在所述側推板架體上的閥腔，位于所述閥腔內的閥芯和固定在所述閥芯前端的控制板；

所述閥腔上設有氣孔Ⅰ和氣孔Ⅱ，所述閥芯上設有進氣道和排氣道；

所述控制板與所述閥腔的腔壁之間還設有彈性支撐部；

所述側推板架體上設有至少兩個導向部，所述至少兩個導向部沿所述卷筒的外圓分布，所述導向部上設有導向板，所述導向板通過雙作用氣缸驅動沿所述卷筒的徑向移動；

當卷取機側推裝置處于非工作狀態時，所述進氣道與所述氣孔Ⅰ連通，所述排氣道與所述氣孔Ⅱ連通，氣體通過所述進氣道和所述氣孔Ⅰ進入所述雙作用氣缸，驅動所述雙作用氣缸的活塞桿推動所述導向板抬離所述卷筒的表面；所述雙作用氣缸內原有氣體從所述氣孔Ⅱ進入到所述排氣道并排出；

當卷取機側推裝置處于工作狀態時，所述液壓缸驅動所述側推板架體沿所述卷筒的中心線向軋制中心線方向移動，當所述控制板與帶卷的端部接觸后，所述彈性支撐部被壓縮，并使所述閥芯沿所述閥腔后移，所述進氣道與所述氣孔Ⅱ連通，所述排氣道與所述氣孔Ⅰ連通，氣體通過所述進氣道和所述氣孔Ⅱ進入所述雙作用氣缸，驅動所述活塞桿推動所述導向板壓靠在所述帶卷的表面，卸卷小車升起托住帶卷，所述液壓缸驅動所述側推板架體繼續沿所述卷筒的中心線向軋制中心線方向移動，同時卸卷小車也向軋制中心線方向移動，共同將帶卷從所述卷筒上卸下，完成卸卷動作；所述雙作用氣缸內原有氣體從所述氣孔Ⅰ進入到所述排氣道并排出；

當卸卷完成后，所述液壓缸驅動所述側推板架體向等待位置移動，當控制板與所述帶卷端部脫離后，所述彈性支撐部被釋放，帶動閥芯再次返回到非工作狀態，所述進氣道與所述氣孔Ⅰ連通，所述排氣道與所述氣孔Ⅱ連通，氣體通過所述進氣道和所述氣孔Ⅰ進入所述雙作用氣缸，驅動所述活塞桿推動所述導向板抬離所述卷筒的表面；所述雙作用氣缸內原有氣體從所述氣孔Ⅱ進入到所述排氣道并排出。

進一步地，所述閥腔呈圓筒形，并垂直固定在所述側推板架體的后端，所述側推板架體上設有供所述閥芯通過的通孔，在非工作狀態下，所述閥芯的設有所述控制板的一端在所述彈性支撐部的作用下從所述通孔伸出。

進一步地，所述閥芯呈圓柱形，所述閥芯與所述閥腔之間設有密封圈組。