[發(fā)明專利]一種用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞及制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410334767.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105316448B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)義;王富亮;趙雷;唐建平;孫麗杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口封堵裝置，尤其涉及一種用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞及制作方法。

背景技術(shù)

目前，煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)為擋住初期渣，普遍使用的是硬質(zhì)擋渣塞和可塑型的軟質(zhì)擋渣塞，硬質(zhì)擋渣塞是一個(gè)從出鋼口外側(cè)向內(nèi)塞入的錐臺(tái)狀擋渣塞，這種擋渣塞的不足之處是：由于擋渣塞的外形尺寸固定，而出鋼口的直徑隨著出鋼爐數(shù)的增加，出鋼口直徑每爐都在變化，硬質(zhì)擋渣塞磚無(wú)法實(shí)現(xiàn)與出鋼口的緊密配合，經(jīng)常在搖爐過(guò)程中硬質(zhì)擋渣塞掉落，擋渣效果差；可塑型的軟質(zhì)擋渣塞，塞體可變形，能適應(yīng)出鋼口直徑尺寸的變化，實(shí)現(xiàn)與出鋼口的緊密配合，但是由于可塑型的擋渣塞組成為不定型耐火材料加一定的結(jié)合劑和外加劑，耐火性能差，強(qiáng)度低，遇到轉(zhuǎn)爐初渣即熔化，不能承受轉(zhuǎn)爐初期渣的壓力，有部分初期渣進(jìn)入鋼水罐，既影響鋼水質(zhì)量，也增加煉鋼成本。

現(xiàn)有的部分擋渣塞采用鋼鐵材質(zhì)作為中間支撐，該結(jié)構(gòu)由于材料原因熔化速度慢，易造成堵塞，同時(shí)鋼鐵材質(zhì)硬度過(guò)大，可能造成出鋼口損傷，因此不宜采用。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞及制作方法，兼有可塑性和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，能有效的承受轉(zhuǎn)爐初期渣壓力，當(dāng)遇到鋼水時(shí)，在鋼水的重量和溫度雙重作用不擋渣塞熔化，實(shí)現(xiàn)擋轉(zhuǎn)爐初渣的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞，包括耐火可塑層、塑料薄膜、圓臺(tái)一、圓臺(tái)二，圓臺(tái)一臺(tái)圓臺(tái)二為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)中間設(shè)有通孔，圓臺(tái)一的外徑小于圓臺(tái)二的外徑，圓臺(tái)一外部設(shè)有由耐火可塑料制成的耐火可塑層，塑料薄膜覆在圓臺(tái)一、圓臺(tái)二、耐火可塑層的外表面。

所述的圓臺(tái)一與圓臺(tái)二由硬質(zhì)耐火材料制作。

所述的圓臺(tái)一為錐臺(tái)，或?yàn)槔馀_(tái)。

所述的圓臺(tái)二為錐臺(tái)。

用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞的制作方法，包括以下步驟：

1)圓臺(tái)一和圓臺(tái)二利用胎其制作，采用搗打、或澆注、或機(jī)壓、或注漿的方法制作，所述的圓臺(tái)一和圓臺(tái)二的成分重量百分比為：Al₂O₃60％～80％，SiO₂17％～37％，結(jié)合劑3％～10％；

2)在制作完成的圓臺(tái)一和圓臺(tái)二外部附著耐火可塑料，形成外徑大于出鋼口直徑的結(jié)構(gòu)；所述的耐火可塑料成分重量百分比組成：耐火骨料10％～20％，耐火細(xì)粉60％～80％，結(jié)合劑5％～20％，

3)將塑料薄膜套在步驟2)的成品外部。

所述的結(jié)合劑為磷酸鹽結(jié)合劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

有效的承受轉(zhuǎn)爐初期渣壓力，當(dāng)遇到鋼水時(shí)，在鋼水的重量和溫度雙重作用下復(fù)合擋渣塞熔化，實(shí)現(xiàn)了擋轉(zhuǎn)爐初渣的目的，與原有擋渣塞相比其有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、因耐火可塑料可塑性好，可以達(dá)到塞體與出鋼口完全密封的目的；

2、由于內(nèi)部的圓臺(tái)一和圓臺(tái)二為硬質(zhì)耐火材料，遇到轉(zhuǎn)爐渣時(shí)不熔化，遇到鋼水時(shí)會(huì)自動(dòng)熔化破碎，擋轉(zhuǎn)爐初渣效果要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的硬質(zhì)擋渣塞和軟質(zhì)擋渣塞；

3、采用復(fù)合擋渣塞，擋渣效果好，能減少30％的下渣量，節(jié)省脫氧合金消耗，降低煉鋼成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-圓臺(tái)一 2-圓臺(tái)二 3-耐火可塑層 4-塑料薄膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1，一種用于擋轉(zhuǎn)爐初渣的復(fù)合擋渣塞及制作方法，包括耐火可塑層3、塑料薄膜4、圓臺(tái)一1、圓臺(tái)二2，圓臺(tái)一1與圓臺(tái)二2為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)中間設(shè)有通孔，該通孔可以為圓孔、方孔、或多邊形孔；圓臺(tái)一1的外徑小于圓臺(tái)二2的外徑，圓臺(tái)一1外部設(shè)有由耐火可塑料制成的耐火可塑層3，使出鋼口在變形的情況下，復(fù)合擋渣塞也能密封出鋼口；塑料薄膜4覆在圓臺(tái)一1、圓臺(tái)二2、耐火可塑層3的外表面；圓臺(tái)一1與圓臺(tái)二2由硬質(zhì)耐火材料制作，增加復(fù)合擋渣塞的剛度；圓臺(tái)一1為錐臺(tái)，或?yàn)槔馀_(tái)；圓臺(tái)二2為錐臺(tái)。

復(fù)合擋渣塞的制作方法，包括以下步驟：

1)圓臺(tái)一1和圓臺(tái)二2利用胎具制作，采用搗打、或澆注、或機(jī)壓、或注漿的方法制作，所述的圓臺(tái)一1和圓臺(tái)二2的成分重量百分比為：Al₂O₃60％～80％，SiO217％～37％，結(jié)合劑3％～10％；