[發明專利]CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝

有效

• 申請號: 201410334621.3
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104099443A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 羅曉芳
• 申請（專利權）人: 張家港市廣大機械鍛造有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明屬于煉鋼工藝，具體涉及一種CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝。

背景技術

CrMo鋼是合金鋼中最具代表性的鋼種，又名中溫抗氫鋼，是指加入Cr(≤10%)、Mo等合金元素以顯著提高高溫強度極限和蠕變極限的鋼種，同時具有良好的抗氫腐蝕和耐高溫性能，因此被廣泛地運用于船舶、煉油、化工、電力機車、燃汽輪機等要求耐蝕的裝置和高溫設備中，由于CrMo鋼獨特的性能以及冶煉合金鋼時可以采用返回料來降低生產成本等因數，國內外一直在不斷的探索在可再生資源下冶煉優質的CrMo鋼的節約化生產方法。

眾所周知，合金鋼在切削過程中采用乳化液進行冷卻與潤滑，廢屑自然堆放過程中往往會接觸介質而產生銹蝕，從而使廢屑中存在大量的有害雜質，合金鋼廢料循環使用時負面效應是磷的富集，磷含量高會引起鋼的“冷脆”，降低鋼的表面張力和抗裂性能，脫磷是冶煉合金鋼的重要任務之一，現行冶煉工藝中的脫磷方法，將鋼中的Cr也一同氧化，冶煉過程中需添加鐵合金來匹配合金中Cr等有效成分，從而造成資源的浪費和能耗的增加。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，充分利用合金鋼切削廢屑資源，通過先進的工藝組合和脫磷保鉻措施生產優質CrMo鋼材料，并實現噸鋼成本降低、能耗降低、排放降低及資源循環利用的綜合效益，凸顯鋼鐵冶金的生態效應。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）中頻感應爐中熔煉廢屑

將廢屑鐵水熔化，氧化溫度1600-1620℃，粗水中脫C量0.30-0.40%，終點C0.06-0.08%，出渣溫度1600-1630℃，出鋼溫度1600-1640℃，雙擋渣出鋼，出鋼時間140-200秒；

（2）LF爐精煉?

鋼水進入LF爐，精煉前往鋼包加Cao/Bao混合基脫磷劑10-14kg/t，復合鋼水精煉劑3-5kg/t，?CaSi線0.2-0.6kg/t，堿度控制為3.5-4.2，氧槍供氧，保護氣體攪拌，保護氣體壓力控制在0.2MPa-0.25MPa；渣量控制為10%-20％，多余排出，精煉溫度為1590-1600℃保持10-15分鐘；

（3）VD爐精煉?

鋼水進入LF爐，真空爐在真空度為7000-8000Pa下保持20-35分鐘，結束后鋼包加入Al線0.4-0.6kg/t；

（4）澆鑄

鋼水澆鑄到模具，澆鑄溫度：1540-1560℃，在壓力為0.2-0.3Mpa對鋼水吹氬氣2-5分鐘。

作為本發明的一種改進，所述步驟（2）中的Cao/Bao混合基脫磷劑，按照質量百分比由以下組分組成：Cao64%，?Bao18%，Feo18%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（2）中的保護氣體為氬氣或氮氣。

本發明的有益效果是：

本發明所述的CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，屬于資源循環利用和綠色制造范疇，所使用的原料為切屑合金廢料，通過中頻感應爐熔煉，加入特定含量的Bao/Cao混合基脫磷劑，采用的低真空脫磷保鉻工藝技術，降低了冶金能耗、減少了煉鋼過程中CO₂的排放、提高了廢鋼中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使噸鋼生產成本降低250元左右。

具體實施方式

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，包括以下步驟：

（1）中頻感應爐中熔煉廢屑

將廢屑鐵水熔化，氧化溫度1620℃，粗水中脫C量0.40%，終點C0.08%，出渣溫度1620℃，出鋼溫度1630℃，雙擋渣出鋼，出鋼時間170秒；

（2）LF爐精煉

?鋼水進入LF爐，精煉前往鋼包加Cao/Bao混合基脫磷劑12kg/t，復合鋼水精煉劑4kg/t，?CaSi線0.5kg/t，堿度控制為4.0，氧槍供氧，保護氣體攪拌，保護氣體壓力控制在0.2MPa；渣量控制為16%，多余排出，精煉溫度為1595℃保持12分鐘；

（3）VD爐精煉?

?鋼水進入LF爐，真空爐在真空度為8000Pa下保持30分鐘，結束后鋼包加入Al線0.5kg/t；

（4）澆鑄

鋼水澆鑄到模具，澆鑄溫度：1550℃，在壓力為0.2Mpa對鋼水吹氬氣3分鐘。