[發明專利]一種以煤矸石和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410334612.4
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104072069A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 岳欽艷;姜婷婷;魏媛媛;鄭皓月;李文凱;岳東亭
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;C04B18/12
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 張宏松

1.一種以煤矸石和赤泥為主料的免燒磚，原料重量份組成如下：赤泥15～35份，煤矸石10～30份，粉煤灰2～10份；所述的免燒磚是以赤泥和煤矸石為主料，粉煤灰為輔料，加8～10份水攪拌混合，經壓制成型后，于溫度60～140℃、壓力0.12～0.35MPa的水蒸汽中對其蒸養2～10h后制得。

2.根據權利要求1所述的以煤矸石和赤泥為主料的免燒磚，其特征在于，所述免燒磚的原料重量份組成如下：赤泥20～25份，煤矸石20～25份，粉煤灰6～10份。

3.根據權利要求1所述的以煤矸石和赤泥為主料的免燒磚，其特征在于，所述免燒磚的原料重量份組成如下：赤泥35份，煤矸石30份，粉煤灰10份。

4.一種權利要求1所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，包括步驟如下：

(1)將赤泥和煤矸石分別進行干燥、粉碎，制成赤泥粉和煤矸石粉，粉煤灰烘干、過篩，

(2)物料混合：按照配比將步驟(1)處理后的赤泥粉、煤矸石粉與粉煤灰加水攪拌混合均勻，得混合料；

(3)步驟(2)制得的混合料輸送至壓制磨具內，通過加壓壓制成型，制成生坯；

(4)將制得的生坯放置20～24h進行干燥，然后于溫度60～140℃、壓力0.12～0.35MPa的水蒸汽中對其蒸養2～10h冷卻后得到免燒磚。

5.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥的干燥、粉碎是在100～105℃下對其烘干3～5h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過100目篩，篩余量小于10％，得赤泥粉；所述煤矸石干燥、粉碎是在100～105℃下對其烘干3～5h，自然冷卻后，將干燥后的煤矸石粉碎，過100目篩，篩余量小于10％，得煤矸石粉。

6.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，步驟(1)中粉煤灰烘干、過篩是先在100～105℃下烘干3～5h，自然冷卻后、將其粉碎成過100目篩篩余量小于5％的粉體。

7.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，所述的步驟(2)物料混合包括兩個過程，步驟(1)處理后的赤泥粉、煤矸石粉在未加水前進行混合，該混合過程為初混，初混混合時間為3～5min；原料經初混后再加水進行二次混合，二次混合的混合時間為3～5min，進一步優選的，所述步驟(2)中，加水進行二次混合，加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。

8.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，步驟(3)所述的壓制成型，是用壓磚機在20Mpa壓力下壓制60s，壓制成型制成生坯。

9.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，步驟(1)處理后粉煤灰的加入量占處理后的赤泥粉、煤矸石粉和粉煤灰總重量的10～18％，本發明最優的，處理后粉煤灰的加入量占處理后的赤泥粉、煤矸石粉和粉煤灰總重量的13％；步驟(2)中，水的加入量占占處理后的赤泥粉、煤矸石粉和粉煤灰總重量的14～16％。

10.根據權利要求4所述的以煤矸石和赤泥為主要原料進行生產免燒磚的方法，其特征在于，步驟(4)中，生坯干燥后，于溫度100～120℃、壓力0.18～0.2MPa的水蒸汽中蒸6～10h對其蒸養，進一步優選的，蒸養的溫度為120℃，壓力為0.2MPa，蒸養時間為6h。