[發明專利]一種球磨機襯板

有效

• 申請號: 201410334462.7
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104152815B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 仰明;李和成
• 申請（專利權）人: 安徽省三方新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;B02C17/22
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 俞強

技術領域

本發明涉及耐磨材料技術領域，尤其涉及到一種球磨機襯板。

背景技術

磨機襯板除了承受研磨體與物料的沖擊和磨損之外，還有提升研磨體的作用。隨著物料粉磨技術的快速發展，磨機趨予大型化，對襯板材料的性能也提出了更高的要求，提高其耐磨性是研究的重點。襯板材料經過30多年的發展，經歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發展階段。目前國內大型磨機，其襯板選材多數采用高錳鋼，也有采用高鉻鑄鐵、低合金鋼復合鑄造材料的。但從運行實踐看，前者在大磨上實用壽命僅為0.5—1年，且在使用中襯板易發生塑性變形而影響磨機運轉；而后者因采用雙金屬復合鑄造，其鑄造質量不易控制，使用效果也不理想。為延長襯板使用壽命，提高大型磨機運轉率，進一步提高企業經濟效益，研究既耐磨又可靠的襯板材料的探究和研制工作很有必要。

中國專利CN103627981A公開了一種耐磨高錳鋼襯板材料及其制備方法，其特征在于：其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳1.2-1.4％、硅1.3-1.5％、錳9.2-10.4％、鈦1.1-1.3％、鉻0.9-1.3％、鉬0.02-0.04％、鋁0.1-0.2％、鑭0.02-0.04％、Nd0.04-0.07％、S≤0.04％、P≤0.04％、余量為鐵。該發明的合金鋼在高碳錳鋼的基礎上添加鑭、Nd、鈦等元素，得到的合金鋼不僅具有高的硬度、優異的耐磨性，而且還具有韌性好、塑性好的優點，比普通高錳鋼性能更加優異，適合作為磨損大的襯板材料。但是該發明使用壽命短，易破碎，成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種耐磨可靠，沖擊性能好低，硬度高的球磨機襯板。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C1.05—1.35％，Si0.30—0.90％，Mn16—19％，Cr1.50—2.50％，Ni4—6％，RE0.30—1.00％，P≤0.06％，S≤0.04％，余量為Fe。

優選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學成分：C1.05—1.15％，Si0.30—0.50％，Mn16—17％，Cr1.50—2.00％，Ni4—5％，RE0.30—0.80％，P≤0.04％，S≤0.02％，余量為Fe。

優選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學成分：C1.25％，Si0.75％，Mn18％，Cr1.75％，Ni5％，RE0.85％，P0.02％，S0.01％，余量為Fe。

更優選的，所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：

(1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進行配料；

(2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1560—1580℃；

(3)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫度為1550—1600℃，將元素合格的鋼水在溫度1500—1550℃下進行細流澆鑄；

(4)當鑄件表面溫度不超過600℃時，將冷卻后的球磨機襯板板進行分離、精磨；

(5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至900—950℃，保溫5—6小時；然后在硝鹽浴內等溫淬火2—2.2小時，硝鹽浴溫度為250—300℃，取出自然冷卻用自來水沖洗1—3次即可。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明加入適量稀土，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高溫的特性，同時韌性較好，耐沖擊性好，不含貴重合金元素，其組織性能完全超過加鉬、鎳、銅的傳統中碳中鉻合金耐磨襯板，本發明生產成本低，使用壽命很長。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例一：

一種球磨機襯板，包括以下重量百分比的化學成分：C1.25％，Si0.75％，Mn18％，Cr1.75％，Ni5％，RE0.85％，P0.02％，S0.01％，余量為Fe；

所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：

(1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進行配料；

(2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1580℃；

(3)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫度為1550℃，將元素合格的鋼水在溫度1500℃下進行細流澆鑄；

(4)當鑄件表面溫度不超過600℃時，將冷卻后的球磨機襯板板進行分離、精磨；