[發(fā)明專利]一種錫磷青銅件的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410334369.6
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104070148A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 王凈;周夏麗
• 申請（專利權）人: 浙江三瑞銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;C22C9/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發(fā)明涉及一種錫磷青銅件的制造方法。

背景技術

錫磷青銅具有高的彈性、耐磨性和抗磁性；在熱態(tài)和冷態(tài)均可壓力加工，焊接和釬焊性良好；切削性能好；在大氣和淡水中抗蝕性很好；鑄造性良好，因而其冷加工狀態(tài)的薄帶材早已被廣泛應用于無線電、電子、通信工業(yè)中制造具有高導電性的彈性零件，主要用于制造導電性能好的彈簧接觸片和其它彈簧；精密儀器中的耐磨零件和抗磁元件，如接觸簧片電刷盒、振動片等。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種錫磷青銅件的制造方法的技術方案。

????所述的一種錫磷青銅件的制造方法，錫磷青銅件各組分的重量百分含量為:銅83.0～92.95,錫6.0～14.5,磷0.2～1.2,鎳0.1～0.75,其他雜質(zhì)≤0.75,其特征在于包括如下工序：鑄造溫度為1950～1980℃，拉鑄冷卻水的壓力為0.55～0.65MPa時，拉鑄過程包括：向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180～300mm/min，拉鑄頻率提高至40～94次/min；拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄,拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。

所述的一種錫磷青銅件的制造方法，其特征在于先以?90mm/min?的拉鑄速度開始起拉，拉鑄?100?次后；將拉鑄速度提升到120mm/min，拉鑄100次；然后將速度提升到150mm/min，拉鑄100次；最后將拉鑄速度提升到180mm/min，保持?180mm/min?拉鑄速度進行恒定生產(chǎn)。

所述的一種錫磷青銅件的制造方法，其特征在于先以90mm/min?的拉鑄速度開始起拉，拉鑄?90?次后，將拉鑄速度提升到120mm/min?拉鑄?80?次，再將速度提升到150mm/min，拉鑄?80?次后，將拉鑄速度提升到?180mm/min，拉鑄?80?次，最后將拉鑄速度提升到210mm/min?后，保持?210mm/min?拉鑄速度進行穩(wěn)定生產(chǎn)。

本發(fā)明采用較快的拉鑄頻率和增加了第二次停頓、第二次反推、第三次停頓和第三次反推過程，使錫磷合金結晶過程始終處于震動運動中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到細化；同時，由于震動的作用，能促進合金元素均勻分布，使鑄坯組織均勻，反偏析程度減輕；因此能有效減少鑄坯拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。由于晶粒細化、組織更均勻以及反偏析減少，后續(xù)加工過程中的肋裂紋發(fā)生率減少，成品率升高；提高循環(huán)單元拉鑄速度，也大幅提高了設備的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本降低。

具體實施方式

????一種錫磷青銅件的制造方法，錫磷青銅件各組分的重量百分含量為:銅83.0～92.95,錫6.0～14.5,磷0.2～1.2,鎳0.1～0.75,其他雜質(zhì)≤0.75,包括如下工序：鑄造溫度為1950～1980℃，拉鑄冷卻水的壓力為0.55～0.65MPa時，拉鑄過程包括：向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180～300mm/min，拉鑄頻率提高至40～94次/min；拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄,拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。

可以先以?90mm/min?的拉鑄速度開始起拉，拉鑄?100?次后；將拉鑄速度提升到120mm/min，拉鑄100次；然后將速度提升到150mm/min，拉鑄100次；最后將拉鑄速度提升到180mm/min，保持?180mm/min?拉鑄速度進行恒定生產(chǎn)。

或者先以90mm/min?的拉鑄速度開始起拉，拉鑄?90?次后，將拉鑄速度提升到120mm/min?拉鑄?80?次，再將速度提升到150mm/min，拉鑄?80?次后，將拉鑄速度提升到?180mm/min，拉鑄?80?次，最后將拉鑄速度提升到210mm/min?后，保持?210mm/min?拉鑄速度進行穩(wěn)定生產(chǎn)。

本發(fā)明采用較快的拉鑄頻率和增加了第二次停頓、第二次反推、第三次停頓和第三次反推過程，使錫磷合金結晶過程始終處于震動運動中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到細化；同時，由于震動的作用，能促進合金元素均勻分布，使鑄坯組織均勻，反偏析程度減輕；因此能有效減少鑄坯拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。由于晶粒細化、組織更均勻以及反偏析減少，后續(xù)加工過程中的肋裂紋發(fā)生率減少，成品率升高；提高循環(huán)單元拉鑄速度，也大幅提高了設備的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本降低。