[發明專利]一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法

在審

• 申請號: 201410334365.8
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104073647A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 王凈;周夏麗
• 申請（專利權）人: 浙江三瑞銅業有限公司
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B15/14;C22B7/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法。

背景技術

我國是世界上最大銅消費國家之一，但我國的銅礦資源相對緊缺，隨著國民經濟的不斷增長和生活水平的日益提高，銅礦資源的短缺和銅需求量的供需矛盾不斷擴大，為此，如何利用再生資源，積極進行廢雜銅的循環利用，成為解決銅材來源的方法之一，而且廢雜銅的回收利用具有能耗較低、節省成本、影響環境少的眾多優點，但在回收的廢雜銅件中，銅合金中都含有超過國內外環保標準限定的鉛或鎳，尤其是鉛，世界各國對含鉛的銅合金產品制定了越來越高的控制標準，我國現行的電子信息產品材料的鉛含量就限定不得超過?0.1%。還有就是現有廢雜銅合金中鉛的存在會使電解精煉銅過程中產生陽極鈍化，在陽極產生米粒狀氣泡，既影響電解銅質量還浪費電能，必須在精煉廢雜銅過程中去除鉛，傳統的除鉛方法采用硅酸鹽熔劑，在反射爐內火法精煉時鉛氧化成氧化鉛與硅酸鹽反應生成密度小的硅酸鉛上浮到銅熔體表面被除去，該方法耗時長，廢渣含銅量占?20%?左右，不利于提高回收率。而且鉛在次黑銅吹煉時富集于轉爐煙塵中，易造成空氣鉛污染。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法的技術方案。

所述的一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法，該組合物組成含量為：30～40wt%石英砂、30～40wt%硼酸鈉、20～30wt%氟化鈣、10～15wt%氯化鈉和15～20wt%粉煤灰，其特征在于包括以下步驟：

1）、將石英砂、硼酸鈉、鈣鹽、氯化鈉和粉煤灰分別放入烘箱的烘槽中烘干，烘干溫度?250～300℃，保溫4～5小時；

2）、將上述經烘干原料分別進行球磨22～35目過篩?；

3）、將上述經球磨的粉料按配料組成稱重，在攪拌機內充分攪拌均勻空氣冷卻后包裝。

所述的一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法，其特征在于：紫銅廢料在熔煉爐內熔化并保溫?1～2小時后，用噴粉機將除鉛組合物按銅熔體重量的0.3～0.5%隨空氣噴入熔體內，吹氧0.5小時后使除鉛組合物在整個熔爐內充分混合，撈去爐渣。

本發明的有益效果：利用本發明的除鉛組合物產生的爐渣輕且蓬松，操作容易。爐渣含銅量在10%以下，減少煙塵中鉛的排放，不再對空氣形成鉛污染。而且本組合物的制造和使用都符合環保要求，使用量少，安全可靠。

具體實施方式

一種工業用紫銅廢料除鉛組合物的制備方法，組合物組成含量為：30～40wt%石英砂、30～40wt%硼酸鈉、20～30wt%氟化鈣、10～15wt%氯化鈉和15～20wt%粉煤灰，制備方法包括以下步驟：

1）、將石英砂、硼酸鈉、鈣鹽、氯化鈉和粉煤灰分別放入烘箱的烘槽中烘干，烘干溫度?250～300℃，保溫4～5小時；

2）、將上述經烘干原料分別進行球磨22～35目過篩?；

3）、將上述經球磨的粉料按配料組成稱重，在攪拌機內充分攪拌均勻空氣冷卻后包裝。

紫銅廢料在熔煉爐內熔化并保溫?1～2小時后，用噴粉機將除鉛組合物按銅熔體重量的0.3～0.5%隨空氣噴入熔體內，吹氧0.5小時后使除鉛組合物在整個熔爐內充分混合，撈去爐渣。

在氧化精煉紫銅廢料作業中，銅合金熔化后，在爐溫為1250℃和鼓風增氧條件下，鉛被氧化成氧化鉛，向銅熔體中吹入本發明的除鉛復合劑后，使?SiO2?與?Pbo?作用生成硅酸鉛，使硼酸鈉氧化形成長鏈的硼酸鹽，長鏈硼酸鹽能與氧化鉛形成復合鹽，形成的配位化合物更穩定；氟化鈣在高溫下快速分解產生微小氣泡增大爐渣的浮力和流動性，阻止氧化鉛下沉，粉煤灰中含有少量還原性碳，使剩余的氧化銅還原為銅。少量氯化鈉用于提高爐渣溫度，保護爐溫在?1250℃以上，利用爐渣沸騰上浮，便于爐渣撈取和清除。上述除鉛組合物相互支持互相補充，使除鉛作用穩定，使用安全可靠。

本發明的有益效果：利用本發明的除鉛組合物產生的爐渣輕且蓬松，操作容易。爐渣含銅量在10%以下，減少煙塵中鉛的排放，不再對空氣形成鉛污染。而且本組合物的制造和使用都符合環保要求，使用量少，安全可靠。