[發明專利]一種自動調整整合式銅帶酸洗線及其控制方法

有效

• 申請號: 201410333983.0
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104073828A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 吳昌龍;周躍進;何孝明;陳小飛
• 申請（專利權）人: 安徽精誠銅業股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

????本發明屬于帶材生產加工領域，更具體地說，涉及一種自動調整整合式銅帶酸洗線及其控制方法。

背景技術

銅合金扁線材主要應用于服裝和箱包等的拉鏈制作。目前，傳統的銅合金扁線材成型設備包括線材壓扁機、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機。首先將銅合金線材運至線材機處，由圓線材壓扁成粗的扁線，制成扁線的坯料，由于在壓扁的過程中，線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工，且對后道加工設備損耗嚴重，所以需將保粗坯扁線置于退火爐中對其進行軟化處理，經過退火爐退火的銅合金扁線材在高達?600?度左右的溫度下其表面被嚴重氧化，產生一層氧化皮影響產品的性能和外形美觀，為讓退火后600多度的銅合金扁線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再運至酸洗槽處對銅合金扁線材進行酸洗處理，以除去其表面的氧化層，最后運至成品拉制機處，進行最后拉制成成品。在整個過程中半成品由壓扁、退火、酸洗多道加工工序組合而成，而傳統酸洗工序是將線材運至酸洗槽處進行人工酸洗，且人工酸洗的扁線卷重小，酸洗完還需搬運至酸洗池處進行人工酸洗，水耗大，勞動強度大，且耗費時間。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種自動調整整合式銅帶酸洗線及其控制方法，其通過變頻器控制水刷機自動運行，無需人工操作調速，減少了水刷機操作工位，節約了人工成本。

2、技術方案??

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種自動調整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機、鈍化機、烘干爐及收卷機，所述水刷機、鈍化機上分別安裝有第二變頻器和第一變頻器，所述第一變頻器和第二變頻器間相連接；所述水刷機、鈍化機間設有距離檢測傳感器，所述距離檢測傳感器與第二變頻器相連接。所述水刷機的出口處安裝有垂壓輥，所述垂壓輥的端部固定有圓弧形檢測板。?

????一種自動調整整合式銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器運行頻率，第一變頻器輸出對應頻率控制鈍化機中的電機M1轉速，同時第一變頻器輸出一組運行頻率信號作為第二變頻器的一組輸入信號，輸入信號給定第二變頻器基準運行頻率，所述第二變頻器輸出對應頻率控制水刷機中的電機M2轉速，以達到與第一變頻器同步運行；所述水刷機、鈍化機間的距離檢測傳感器作為第二變頻器的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器通過檢測垂壓輥的不同高度，產生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器，所述第二變頻器通過信號源微調運行頻率。

3、有益效果

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

本發明通過變頻器控制水刷機的電機轉速自動跟隨鈍化機的電機速度，無需人工操作調速，減少了水刷機操作工位，節約了人工成本，且能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現象。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為垂壓輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。

如圖1和圖2所示，一種自動調整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機6、鈍化機4、烘干爐3及收卷機，所述水刷機6、鈍化機4上分別安裝有第二變頻器7和第一變頻器1，所述第一變頻器1和第二變頻器7間相連接；所述水刷機6、鈍化機4間設有距離檢測傳感器2，所述距離檢測傳感器2與第二變頻器7相連接。所述水刷機6的出口處安裝有垂壓輥5，所述垂壓輥5的端部固定有圓弧形檢測板。

一種自動調整整合式銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器1運行頻率，第一變頻器1輸出對應頻率控制鈍化機4中的電機M1轉速，同時第一變頻器1輸出一組運行頻率信號作為第二變頻器7的一組輸入信號，輸入信號給定第二變頻器7基準運行頻率，所述第二變頻器7輸出對應頻率控制水刷機6中的電機M2轉速，以達到與第一變頻器1同步運行。