[發明專利]液冷滴丸生產線

在審

• 申請號: 201410333565.1
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104274327A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 閆希軍;孫小兵;鄭永鋒;范立君;付艷
• 申請（專利權）人: 天士力制藥集團股份有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 姚垚;張榮彥

技術領域

本發明涉及一種液冷滴丸生產線，屬于滴丸生產線制造技術領域。

背景技術

滴丸是中藥制劑的傳統劑型，它的優點在于生產周期短,無粉塵污染；生物利用率高、起效迅速且局部給藥有長效作用；能減小藥物揮發,增加藥物穩定性；又便于攜帶和貯存。

目前市面上生產的滴丸機基本上都采用自然滴制，或者由自然滴制法改進而來的加壓滴制，無論采用何種滴制方式，均存在以下缺點:1、自然重力或壓力滴制，依靠藥液表面張力和內應力自行成丸，滴制頻次較低，圓度不夠，丸重及滴丸大小差異較大；2、可滴制丸重范圍窄,滴制微丸或大丸效果都不理想；3、設備調整產量時，一般僅能通過改變滴頭及壓力進行調節，滴制頻率較低，能耗較大，設備體積較大。因此，如何提高設備生產效率，保證滴丸大小均勻質量穩定，是現在滴制設備的一個重要發展方向。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種液冷滴丸生產線，結合高頻切割滴制，在線實時檢測并控制調節滴丸質量，提高產率，拓寬滴丸直徑范圍；有效消除涌動和脈沖，使滴丸機送料平穩；通過調整出料管線的長徑比，增加滴丸冷卻時間，保證質量的同時降低能耗；進一步通過冷卻液切向入液的方式使其在冷卻罐內形成漩流，液面的傾斜大大減小了滴丸入液是的沖擊力。

本發明的所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種液冷滴丸生產線，包括滴丸系統、液冷循環系統和控制系統，滴丸系統包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設有振動裝置，振動裝置帶動滴頭上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入液冷循環系統冷卻后形成滴丸，所述滴頭上設有在線監測裝置，該裝置包括脈沖信號發射機構，所述脈沖信號發射機構的發射頻率與所述振動裝置的振動頻率相同，控制系統根據在線監測裝置的監測結果控制調節滴制參數。

為了便于監測，所述在線監測裝置設置在所述滴頭下方的側面。根據需要，所述在線監測裝置包括頻閃燈所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率相同。為了便于觀察和記錄，所述在線監測裝置還包括與頻閃燈對應設置的攝像頭，攝像頭與頻閃燈處于同一水平面上，并與頻閃燈照射路線呈15°-145°夾角。

一般而言，通過在線監測后需要及時調整的所述滴制參數主要包括：所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率：2-2000HZ，優選90-200Hz，最優130-140HZ；滴制速度：10-40Kg/hr，優選12-30Kg/hr，最優15-25Kg/hr；滴制加速度：1-20G，優選3-10G，最優3.5-4.5G；滴制壓力：0.5-4.0Bar，優選1.0-3.0Bar，最優1.8Bar；滴頭溫度：70-200℃，優選70-100℃，最優75-85℃。

為了有效緩沖脈沖和涌動，保證送料平穩，所述化料罐和滴頭之間還設有緩沖罐，緩沖罐設有壓縮空氣進口，通過壓力管道與氣泵相連，壓力管道上設有壓力調節閥，使緩沖罐內藥液保持恒壓供給；

所述緩沖罐設有液位計，用于控制進料速度；

所述緩沖罐還設有保溫層，采用水浴、油浴及電伴熱保溫；

所述緩沖罐內設有可調節攪拌速度的攪拌槳。

為了保持滴制溫度恒定，所述滴頭外部設有保溫腔，所述保溫腔的外層設有隔熱材料，內層設有蒸汽加熱裝置或紅外加熱裝置，保溫腔的下方設有開口，開口的位置與滴頭的出口位置對應設置，開口的大小與滴頭的寬度對應設置；所述滴頭的滴制溫度為70℃-200℃。

另外，所述液冷循環系統主要包括冷卻罐、出料管線、濾丸裝置和冷卻液循環裝置，所述冷卻罐設置在滴頭的正下方，冷卻罐的末端連接出料管線，出料管線的出口處設有濾丸裝置；冷卻液循環裝置主要包括冷卻液收集罐和熱交換器，從冷卻罐中流出并通過濾丸裝置與滴丸分離的冷卻液流入冷卻液收集罐，通過管道進入熱交換器進行熱交換，經過熱交換后的冷卻液通過管道重新輸入冷卻罐，形成冷卻液循環；所述的管道上設有冷卻罐液位控制循環泵。

為了有效減少液滴在進入冷卻罐時冷卻液液面對其造成的沖擊力，冷卻罐罐壁上開設多個切向入口。通常情況下，所述切向入口的設置數量為2-30個；優選為2-10個，最優為6個。

為了便于收集和排出，所述冷卻罐為圓柱形或倒錐形桶體，底部設有錐形出料口，桶體外部設有橡塑保溫層。

為了有效延長滴丸的冷卻時間，所述冷卻罐的直徑為0.5-6米，高度為0.5-10米；所述出料管線的長度為1-50米。