[發明專利]一種有機固體廢棄物高溫炭化冷卻一體系統在審
| 申請號: | 201410333416.5 | 申請日: | 2014-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN104073277A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 游思明;王明生;王金軍;黃懂永 | 申請(專利權)人: | 江門綠潤環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10B57/10 | 分類號: | C10B57/10;C10B53/00;C10B49/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機 固體 廢棄物 高溫 炭化 冷卻 一體 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種高溫炭化及冷卻系統,尤其涉及一種有機固體廢棄物高溫炭化冷卻一體系統。
背景技術
現代社會生產、生活中不斷產生大量的固體廢物,其中有相當一部分含有較高的有機質。有機固體廢物是一種可回收利用的“廢棄物資源”,一般其回收利用技術主要有堆肥、厭氧消化、直接燃燒等。上述各種技術路線有其各自的特點,導致有著不同的適用性。堆肥不適用于含有較高重金屬成分的有機固體廢物,以避免將重金屬重新帶入環境中;厭氧消化一般需要長達數天的消化、發酵周期,處理周期較長;而直接燃燒則要配備較為復雜的后續尾氣處理系統,否則存在酸性氣體及二噁英等污染因子的排放風險。高溫炭化則是在無氧或缺氧條件下,利用熱能使有機固體廢物中的有機成分發生化合鍵斷裂、異構化和小分子聚合等反應,由大分子有機物轉化為小分子燃料氣及焦炭等。炭化產生的燃料氣呈中性,在無氧或低氧條件,可以杜絕二噁英類物質的產生。
高溫炭化技術用于工業已有很長的歷史,木材和煤的干餾、重油裂解生產各種燃料油等早為人們所知。但將高溫炭化技術應用到有機固體廢棄物處理則是新的嘗試,并被認為是一種很有前途的有機固體廢物處理方式。
有機固體廢棄物高溫炭化時,炭化溫度需要達到500~800℃,甚至達到1000℃,在密閉環境缺氧狀態下進行炭化,同時有機固體廢棄物再炭化過程有機物裂解會產生可燃性氣體。
目前炭化方式采用管道+螺旋方式或管道磚窯的方式對固體廢棄物進行炭化處理,采用管道的方式當管道達到一定程度時,在高溫時熱漲引起管道伸長與常溫時冷卻時收縮,易引起管道變形而產生機械故障,同時采用管道式可燃性氣體的釋放空間小,不易于有機物在裂解過程可燃性氣體的揮發與流通,易產生灰塵,這些灰塵極易跟可燃性氣一起揮發出去,
新型的隧道式炭化爐,采用隧道板式傳輸物料,控制物料均勻在板上輸送,同時在無氧狀態下炭化,增加可燃性氣體的釋放空間與流動空間;物料在板上基本是保持相對靜止傳輸,不易產生灰塵。另外,采用電與氣一體化加熱方式,在實際工程中無法得到天然氣,可以直接用電加熱方式。
有機固體廢棄物中高溫炭化后的炭化物冷卻方法通常采用自然冷或水冷方式,自然冷卻生產比較危險,易產生灰塵等缺點,水冷方式浪費水資源、同時容易造成設備的腐蝕而使設備壽命縮短,這2種冷卻方式否放棄的能源再利用,炭化后炭化物溫度高,含有大量的熱能,沒有再利用。
發明內容
本發明是為了解決上述不足,提供了一種有機固體廢棄物高溫炭化冷卻一體系統。
本發明的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種有機固體廢棄物高溫炭化冷卻一體系統,其特征在于:包括爐體、干化室、炭化室和炭化物冷卻裝置,干化室和炭化室之間設有保溫隔層;
所述干化室內設有傳送裝置一和紅外發熱管,傳送裝置一包括驅動軸一、滾動軸一和傳輸鋼帶一,傳輸鋼帶一始端上方設有進料口一和水蒸氣出口,傳輸鋼帶一終端下方設有下料口一,下料口一處設有單向進料密封閥,下料口一延伸至炭化室;
所述炭化室內設有燃燒腔、氣體收集管道和傳送裝置二,所述傳送裝置二包括驅動軸二、滾動軸二和傳輸鋼帶二,傳輸鋼帶二通過導熱絕緣體內部,所述傳輸鋼帶二始端上方為下料口一,傳輸鋼帶二終端下方設有下料口二,下料口二處設有單向出料密封閥;
所述燃燒腔頂部設有尾氣排出口,并且下部連接有燃燒機,燃燒腔內設有方管形的導熱絕緣體,導熱絕緣體頂部設有出氣口,出氣口連接至氣體收集管道,氣體收集管道通過回氣管道連接燃燒腔的燃燒機燃燒口處上方。
所述炭化物冷卻裝置包括預熱加溫裝置和冷卻裝置,所述預熱加溫裝置包括預熱加溫腔體,預熱加溫腔體內設有預熱加溫管道,預熱加溫管道內設有廢棄物螺旋輸送器,預熱加溫管道頂部連接一廢棄物進料管,廢棄物進料管上端連接廢棄物進料斗,預熱加溫管道下端連接一廢棄物出料管;所述冷卻裝置包括冷卻腔體,冷卻腔體內設有若干條相互連通的冷卻管道,最上層的冷卻管道頂部連接炭化物進料管,炭化物進料管連接炭化物進料斗,最下層冷卻管道底部連接炭化物出料管,冷卻管道內設有炭化物螺旋輸送器;所述預熱加溫腔體頂部設有冷風出口,冷風出口連接風機,風機連接冷卻腔體底部的冷風進口,冷卻腔體頂部設有熱風出口,熱風出口連接預熱加溫腔體底部的熱風進口;所述冷卻管道外壁設有散熱葉片;所述冷卻腔體底部設有風板。
進一步地,所述導熱絕緣體內設有加熱絲孔,加熱絲孔內設有電熱絲。
進一步地,所述爐體上設有保溫層。
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