[發明專利]一種高溫氣壓燒結爐

有效

• 申請號: 201410332840.8
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104110965A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 周森安;郭進武;鄭傳濤;李建國
• 申請（專利權）人: 洛陽市西格馬爐業有限公司
• 主分類號: F27D1/12
• 分類號: F27D1/12;F27D11/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本發明涉及燒結爐技術領域，具體涉及一種高溫氣壓燒結爐。

背景技術

高溫氣壓燒結爐是廣泛應用于碳化硅、氮化硅、硅鋁氧氮、高溫合金及硬質合金等各種材料的燒結設備。由于該爐體為氣密結構，且往往要求爐內工作氣氛壓力較大，溫度較高，因此，在實際使用過程中，常常會在發熱體冷端的接線位置發生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發熱體冷端斷裂等現象。造成上述現象的原因主要是由于現有的高溫氣壓燒結爐結構設計不夠合理，具體而言，在現有的高溫氣壓爐中，發熱體的引線端為內置設計，即引線端位于爐膛外側與爐體內側之間。如果是在常壓條件下，由于爐內氣體對流速度較慢，再加上爐膛材料的隔熱作用及爐體的散熱作用，使得發熱體冷端在較長時間內能夠處于較低的溫度環境。但在高壓氣氛中，由于氣體對流速度較快，使得工作室的高溫以高壓氣流對流方式將許多熱量傳至發熱體冷端，造成冷端溫度過高。隨時會導致引線及線夾等材料熔化、打弧或短路等現象，如果為氧化氣氛，則極易發生氧化現象。同時，也極易損壞發熱體（主要是冷端被燒斷）。嚴重影響了燒結爐的正常運行及發熱體的使用壽命。如果要避免上述現象的發生，就要設法降低發熱體冷端（特別是接線區域）的環境溫度。從而提高高溫氣壓燒結爐工作的穩定性和發熱體壽命。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種高溫氣壓燒結爐。

????本發明為解決上述技術問題，所提供的技術方案是：一種高溫氣壓燒結爐，包括爐膛、爐體、爐蓋、發熱體、爐蓋液壓升降與平移系統和爐底升降與平移系統，所述的爐膛為雙層結構，爐體的側壁開設有發熱體安裝孔，發熱體為兩端頭是冷端的U形發熱體，爐體的外側對應發熱體的冷端伸出位置還設置有冷端接線室，發熱體的冷端置于冷端接線室內，且發熱體的冷端與相應的發熱體安裝孔之間通過高壓密封件進行密封，所述的冷端接線室為雙層結構，雙層結構的空腔內設置有循環冷卻水。

所述爐膛的內層由空心球氧化鋁磚砌成，爐膛的頂部為高強度耐高溫陶瓷纖維板，爐膛的外層由內向外依次用高溫陶瓷纖維和低溫陶瓷纖維組成。

所述爐蓋液壓升降與平移系統包括液壓缸、升降臂、吊索、旋轉支撐架和旋轉支座，爐蓋液壓升降與平移系統用于控制爐蓋的開合。

所述爐底升降與平移系統包括電機、升降機、聯軸器、導向軸、升降絲杠、爐底蓋、升降底座、升降托架、滾輪和滾動軌道。

所述的冷端接線室設置在爐體的側壁，冷端接線室與外界相連通。

所述的冷端接線室設置在爐體的頂部，冷端接線室為封閉的室體，冷端接線室通過其獨立的氣路系統調節室內的氣壓。

有益效果

本發明的燒結爐能夠避免在高溫高氣壓環境下發熱體冷端溫度過高而導致發熱體冷端的接線位置發生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發熱體冷端斷裂等現象且又具有爐膛重量輕、保溫效果好、操作簡單、維修方便的優點。

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附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明爐蓋液壓升降與平移系統的結構示意圖；

圖3是本發明爐底升降與平移系統的結構示意圖；

圖4是本發明發熱體分布與安裝位置的示意圖；

圖中標記：1、爐蓋，2、發熱體，3、發熱體安裝孔，4、冷端接線室，5、高壓密封件，6、液壓缸，7、升降臂，8、吊索，9、旋轉支撐架，10、旋轉支座，11、電機，12、升降機，13、聯軸器，14、導向軸，15、升降絲杠，16、爐底蓋，17、底座，18、升降托架，19、滾輪，20、滾動軌道。

具體實施方式