[發(fā)明專(zhuān)利]一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410332834.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104086101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李福順;張強(qiáng);尹海洲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃石市藍(lán)天環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 黃石市三益專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 饒建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯。

背景技術(shù)

石灰立窯通常分為廢氣出口段、燒成段及卸料段，其中燒成段又分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶（由上至下布置）。傳統(tǒng)石灰立窯三段一體為直筒形結(jié)構(gòu)，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，物料沒(méi)有翻轉(zhuǎn)，沒(méi)有改變受熱面，存在欠燒現(xiàn)象。預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三帶上下氣流流速一樣，在預(yù)熱帶沒(méi)有快速地將廢氣抽走，在冷卻帶高溫石灰沒(méi)有快速冷卻，這樣出窯廢氣溫度一般在200°-400°之間，燒成的生石灰卸灰的溫度在120°以上，成品石灰的熱值和廢氣的熱值都沒(méi)有充分利用；另外現(xiàn)有窯體保溫措施不夠，保溫層較薄一般為600mm,生產(chǎn)中將散發(fā)部分的熱量，造成熱耗高，成品石灰質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)的石灰立窯熱耗高、窯襯壽命短以及成品石灰質(zhì)量差的問(wèn)題，提供一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯。

本發(fā)明的具體方案是：針對(duì)傳統(tǒng)石灰立窯進(jìn)行改進(jìn)，它包括有窯體以及裝在窯體底部的卸料裝置，其特征是：所述窯體分為三段，上段為廢氣出口段，中段為燒成段，下段為卸料段，所述燒成段又分為預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶，其中廢氣出口段內(nèi)壁為錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線(xiàn)之夾角α為15°±1°，廢氣出口段的大小口直徑差為1000±200mm，燒成段為圓筒形結(jié)構(gòu)，卸料段的內(nèi)壁為倒錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線(xiàn)之夾角β為30°±2°，卸料段的大小口直徑差為1600±400mm；所述廢氣出口段及卸料段的內(nèi)壁大口端直徑均與燒成段內(nèi)徑相等。

本發(fā)明中所述廢氣出口段由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚層及紅磚層構(gòu)成。

本發(fā)明中所述煅燒帶及冷卻帶由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚層、輕質(zhì)耐火磚層、礦渣澆注料混合層、硅酸鋁纖維氈。

本發(fā)明中所述燒成段的壁厚為1000mm，其中高鋁粘土耐火磚層285mm，粘土隔熱磚層230mm，輕質(zhì)耐火磚層115mm，礦渣澆注料混合層360mm，硅酸鋁纖維氈10mm。

本發(fā)明中在預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶四周各安裝有均布的四支熱電偶。

本發(fā)明中所述窯體底部的卸料裝置為螺錐出料機(jī)。

本發(fā)明將窯體廢氣出口段及卸料段設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，使?fàn)t料在下降過(guò)程中為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面，提高了透氣性從而增強(qiáng)了煅燒能力，減少了煤耗，降低了生料過(guò)燒率，而廢氣在錐形縮口上出口風(fēng)速變大，使得石灰石和廢氣發(fā)生熱交換后，廢氣能快速抽出；而在冷卻帶之后的卸料段是30°倒錐形結(jié)構(gòu)，在窯體內(nèi)的石料下降過(guò)程中由水平狀態(tài)最少自動(dòng)翻轉(zhuǎn)了60°，出口面積逐漸縮小，此處的風(fēng)速比窯體中部的風(fēng)速大，物料在翻滾的同時(shí)得到快速的冷卻，在窯底中部的石料由風(fēng)帽及螺錐機(jī)使得物料得到翻轉(zhuǎn)，受熱面不斷改變，這樣預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶窯內(nèi)部所有的石料和由下而上的空氣形成的氣流場(chǎng)和溫度場(chǎng)達(dá)到最佳，出料的溫度可降到70°以下，廢氣溫度也可控制在120°以下，成品石灰欠燒率及過(guò)燒率均小于3%。另外對(duì)窯體采用合理的絕熱和優(yōu)化的爐襯結(jié)構(gòu)，能夠達(dá)到絕熱，延長(zhǎng)窯襯壽命和節(jié)省投資的目的。根據(jù)耐火材料的性能和使用條件，依據(jù)窯三帶的溫度，設(shè)計(jì)復(fù)合窯襯，窯體采用多層耐火、保溫材料砌筑，耐火層與保溫層間為高溫澆筑料，不但有隔熱材料還有復(fù)合保溫材料，內(nèi)襯由內(nèi)到外依次為高鋁耐火磚、粘土磚、輕質(zhì)磚、礦渣及澆注料、硅酸鋁耐火纖維板，總厚度達(dá)1000mm，使石灰立窯的保溫效果、密封性能得以提高，從而使窯內(nèi)熱能達(dá)到充分利用，熱損失大大減少，煤耗大大降低，窯齡延長(zhǎng)，總熱耗控制在每生產(chǎn)一噸成品石灰熱耗為125kg標(biāo)煤以下（國(guó)標(biāo)在每噸135kg標(biāo)煤，多數(shù)廠(chǎng)家達(dá)140kg以上），成品石灰質(zhì)量好，成品石灰輸送不易燒損皮帶而且還有利于廢氣除塵。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)主剖示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖。

圖中：1—廢氣出口段，2—紅磚層，3—粘土隔熱磚層，4—高鋁粘土耐火磚層，5－燒成段，6－硅酸鋁纖維氈，7－礦渣澆注料混合層，8－輕質(zhì)耐火磚層，9—粘土隔熱磚層，10—高鋁粘土耐火磚層，11—卸料段，12—螺錐出料機(jī)，13—熱電偶。

具體實(shí)施方式