[發(fā)明專利]一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410332513.2
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104129595B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃孝庭;孫桂美;汪光亮;齊永波;蘇崢;楊靜;趙連云
• 申請（專利權(quán)）人: 兗礦集團有限公司;兗礦集團唐村實業(yè)有限公司
• 主分類號: B65G15/36
• 分類號: B65G15/36;D03D11/00;D03D15/12;D06M15/248;D06M15/693;C08L27/06;C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 于曉曉

1.一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，該輸送帶骨架材料為芳綸，采用直經(jīng)直緯編織結(jié)構(gòu)，由主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線編織而成，帶芯具有2-5層緯線；主經(jīng)線呈直線平直排列，緯線呈直線位于經(jīng)線上下表面、與主經(jīng)線垂直排列；聯(lián)接經(jīng)線在主經(jīng)線間、上下彎曲纏繞緯線，將主經(jīng)線和緯線編織成一體；帶芯經(jīng)塑化成帶胚后，上下兩面貼合高耐磨高強度的阻燃覆蓋膠，硫化后形成輸送帶。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，采用芳綸高強纖維，或芳綸高強纖維與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻成紗線作為受力主經(jīng)線；緯線采用優(yōu)質(zhì)棉紗與工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或芳綸纖維混捻而成；聯(lián)接經(jīng)線采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)滌綸長絲、錦綸66、芳綸纖維，或上述纖維與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻而成。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，骨架材料編織完成后，浸漬阻燃糊料，經(jīng)120-180℃塑化后形成直經(jīng)整芯芳綸輸送帶帶胚。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，所述的的阻燃糊料，是一種以聚氯乙烯糊樹脂為主體的混合材料，具體有按重量比的以下成分組成：聚氯乙烯糊樹脂100份，增塑劑DOP30-50份，阻燃劑TCEP?0-15份，阻燃劑三芳?0-30份，阻燃劑Al（OH）0-15份，環(huán)氧氯烴5-25份，有機錫穩(wěn)定劑1-3份，間苯二酚1-1.5份，六次甲基四胺1-1.5份。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，覆蓋膠由按重量比的以下成分組成：天然橡膠80-100份，順丁橡膠/丁苯橡膠0-20份，交聯(lián)劑S1.5-2.5份，活化劑ZnO5-10份,硬脂酸1-3份，防老劑3-5份，粘合劑Ⅰ4-7份，粘合劑Ⅱ10-15份，補強劑炭黑30-50份，阻燃劑40-80份，硬脂酸鈣分散劑1-4份，軟化劑I?10-20份，硫化促進(jìn)劑Ⅰ1.5-3.0份。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，覆蓋膠由按重量比的以下成分組成：氯丁橡膠80-100份，順丁橡膠0-20份，MgO?3-6份，ZNO?3-6份，硬脂酸1-3份，防老劑1-2份，粘合劑Ⅰ4-7份，粘合劑Ⅱ10-15份，補強劑炭黑20-35份，白炭黑0-15份，阻燃劑40-60份，軟化劑Ⅱ5-10份，硫化促進(jìn)劑Ⅰ0.5-1.5份。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，覆蓋膠由按重量比的以下成分組成：丁腈橡膠70-100份，聚氯乙烯樹脂0-30份，ZNO?3-6份，硬脂酸1-3份，防老劑1-2份，粘合劑Ⅰ4-7份，粘合劑Ⅱ10-15份，補強劑炭黑30-50份，阻燃劑40-60份，軟化劑Ⅱ5-10份，硫化促進(jìn)劑Ⅱ1-2份。

8.?根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，

防老劑由對苯二胺類防老劑N-異丙基-N'-苯基對本二胺和喹啉類防老劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉組成，其組成比為1:1；

粘合劑Ⅰ由過量間苯二酚的甲醛預(yù)縮合樹脂和65%的六甲氧基蜜胺復(fù)合物按重量比1:2組成；

粘合劑Ⅱ由馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠按重量比2:1組成；

軟化劑Ⅰ由碳五石油樹脂和芳烴油按重量比1:2組成；

軟化劑Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯組成；

阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、氯化石蠟、聚磷酸銨、十溴二苯醚的混合物；

硫化促進(jìn)劑Ⅰ由秋蘭母類促進(jìn)劑雙（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑類促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑按重量比1:1組成；

硫化促進(jìn)劑Ⅱ由噻唑類促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺類N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺促進(jìn)劑按重量比1:2組成；

所述的白炭黑BET比表面積≥200m²/g。

9.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直經(jīng)整芯芳綸阻燃輸送帶，其特征在于，具體工藝步驟如下：

（1）直經(jīng)整體結(jié)構(gòu)帶芯制造過程：a.將主經(jīng)線、緯線、聯(lián)接經(jīng)線進(jìn)行配線；b.配線處理后的主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線分別進(jìn)行合股和捻線，經(jīng)過合股和捻線處理后的主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線要掛放在線架上進(jìn)行穿線；c.主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線依次經(jīng)過穿線目板、穿線板、分絞桿、送經(jīng)桿、鋼扣；將所有經(jīng)線按順序穿完后，將每層經(jīng)線拉出約半米距離，重新編絞桿，用緯線穿過上下分絞經(jīng)線，所有經(jīng)線分絞完畢后系結(jié)；將經(jīng)線全部穿過送經(jīng)站；將分絞桿穿過兩層分絞經(jīng)線，剪斷中間的緯線；依次上好所有分絞桿，準(zhǔn)備穿綜絲；穿綜絲，穿線、穿鋼扣，穿經(jīng)過程完成；d.穿線完成后掙線調(diào)車，進(jìn)行編織；

（2）帶胚的制造過程：帶芯吸毛-干燥-一次浸糊-塑化-二次浸糊-塑化-三次浸糊-低溫塑化-帶胚；具體塑化工藝參數(shù)如下：干燥溫度105±5℃；浸芯糊180±5℃，浸面糊150±5℃；真空度0.08±0.002Mpa；帶速<1000mm/min；張力3000kg；

（3）覆蓋膠的混煉，首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法，覆蓋膠一段密煉時溫度控制在140℃以下；貼膠一段密煉時溫度控制在135℃以下；二段密煉時加促進(jìn)劑和部分粘合劑時，密煉室溫度控制在100℃以下；加料順序為生膠—中、小料—炭黑、軟化劑—硫化劑、促進(jìn)劑；

（4）覆蓋膠壓延成片，覆蓋膠經(jīng)開煉機粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機壓延成所需厚度和寬度的覆蓋膠片，覆蓋膠Ⅰ壓片工藝參數(shù)為上輥溫80±5℃，中輥溫70±5℃，下輥溫45±5℃；覆蓋膠Ⅱ和Ⅲ壓片工藝參數(shù)為上輥溫75±5℃，中輥溫70±5℃，下輥溫35±5℃；

（5）帶胚成型，在成型機上，將承載面覆蓋膠、非承載面覆蓋膠及邊膠與帶胚合為一體，為保證輸送帶的粘合性能，應(yīng)在壓延完成后盡快成型；

（6）硫化為輸送帶成品，在硫化機上，在150-165℃、2.0-2.7Mpa和30-40min下，將帶胚加熱加壓硫化為具有彈性體性能的輸送帶成品。