[發明專利]一種用于錘式破碎機的錘頭

有效

• 申請號: 201410332380.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104120369A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 仰明
• 申請（專利權）人: 安徽省三方耐磨股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C33/04;C21D6/00;B02C13/28;B23P15/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術領域

本發明涉及錘頭技術領域，具體涉及一種用于錘式破碎機的錘頭。

背景技術

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化。目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。

錘式破碎機是建材、冶金、化肥等工業部門廣泛使用的生產設備，而錘頭是消耗量很大的易磨損件。錘頭的工作表面與物料接觸，產生高應力磨損。由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴重的。通過對錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結果。這是由于錘頭表面的高速運轉，錘頭的運動慣性對物料進行打擊和擠壓破碎。在相對運動的過程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動，還有沖擊、滾動、沖刷等方式。當磨料硬度超過材料硬度，磨料的棱角將刺入材料表面使材料發生塑性流動而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個顆粒與坑周圍變形材料相接觸，又使之變形，發生塑性流動，加工硬化程度進一步增高。當超過材料的應變疲勞極限時形成磨削脫落。

在中國專利申請號：200910001666中公開了一種用于錘式破碎機的錘頭,它由錘體與錘柄裝配而成。所述的錘體呈球臺狀,球臺中心線上設有圓透孔,球臺下端圓透孔與錘柄上部空心桿外圓相配,圓柱銷穿過錘體圓透孔,與空心桿內孔相配,并由螺栓、槽形螺母和開口銷固定,形成組裝式球臺狀錘頭結構。該技術方案在實際使用工程中，圓柱銷、螺栓、開口銷極易受到損壞，該技術方案有待改進。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種用于錘式破碎機的錘頭，具有較高的耐磨性、硬度、強度。

為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：

一種用于錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量為Fe。

優選的，各成分及其重量百分比為：C：1.25—1.4％、Si：0.65—0.8％、Mn：18.5—20％、Ni：0.045—0.06％、Mo：0.25—0.4％、Cr：4.5—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量為Fe。

優選的，各成分及其重量百分比為：C：1.3％、Si：0.68％、Mn：19％、Ni：0.05％、Mo：0.25％、Cr：5.5％、Re：1.05％、V：1.35％、P：0.02％、S：0.01％；余量為Fe。

優選的，各成分及其重量百分比為：C：1.25％、Si：0.75％、Mn：18.5％、Ni：0.045％、Mo：0.35％、Cr：4.5％、Re：1.15％、V：1.22％、P：0.01％、S：0.02％；余量為Fe。

用于錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：

(1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉后的各成分要符合要求，熔煉溫度為：1560—1580℃；

(2)加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量12—14％的Re，粒度1.5—2.5mm；第二次在45—50％的鐵水倒入鋼水包時加入總量22—25％的Re，粒度0.5—0.8mm；第三次在吊包澆注時加入，粒度1.5—2mm；

(3)澆注：溫度為1460—1480℃；

(4)冷卻至30—35℃；

(5)淬火處理：在溫度為300—320℃時，保溫1.8—2小時；在溫度為540—560℃時，保溫1.8—2小時，在溫度為940—960℃時，保溫1.4—1.6小時，然后再以20℃/h的速率冷卻至室溫；

(6)回火處理：在溫度為200—220℃時，保溫1.4—1.6小時，在溫度為380—400℃時，保溫2.0—2.2小時，然后再以15℃/h的速率冷卻至室溫。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：